[发明专利]一种连续扩张挤压模具

说明书

本发明涉及一种连续扩张挤压模具，包括上模座、凸模垫板、凸模固定板、凸模、模芯、凹模套和下模座，上模座安装于压力机上工作台上，上模座与凸模垫板接触连接，凸模垫板下表面与凸模固定板上表面接触连接，凸模设置在凸模固定板的中心位置，凸模固定板下方设置上挤压筒，上挤压筒下方设置模芯，模芯呈预定锥度镶嵌于凹模套内，模芯下方设置下挤压筒；模芯内部沿其轴线方向设置连通布置的三个型腔和四个通道；下挤压筒镶嵌于下模座内，下模座安装于压力机的下工作台上；上挤压筒、模芯以及下挤压筒的外侧还设置有加热装置。上述技术方案中提供的连续扩张挤压模具，能有效解决现有循环扩挤操作需要反复装拆、工艺较为麻烦操作较为繁复的问题。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种连续扩张挤压模具。

背景技术

随着对金属及其合金材料的强度与塑性等性能要求的提高，剧烈塑性变形加工方法被广泛应用，它是一种通过细化晶粒达到提高材料综合力学性能的方法，具体有等通道转角挤压、高压扭转、循环挤压、反复墩等工艺。其中，扩张挤压工艺过程包括扩张变形阶段和挤压变形阶段，材料进入扩挤型腔后再挤压变形，能够更好的细化晶粒。但是目前现有的循环扩挤操作为在每道次挤压后，需要将材料从模具中取出，再反向安装在模具中进行挤压，材料的挤压强化需要反复装拆，工艺较麻烦、操作较繁复。因此亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续扩张挤压模具，其结构简单，操作方便，能有效解决现有循环扩挤操作需要反复装拆、工艺较为麻烦操作较为繁复的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

一种连续扩张挤压模具，包括上模座、凸模垫板、凸模固定板、凸模、模芯、凹模套和下模座，所述上模座安装于压力机的上工作台上，所述上模座的下表面与凸模垫板的上表面接触连接，所述凸模垫板的下表面与凸模固定板的上表面接触连接，所述凸模设置在凸模固定板的中心位置，所述凸模固定板的下方设置有上挤压筒，上挤压筒的下方设置有模芯，所述模芯呈预定锥度镶嵌于所述凹模套内，所述模芯的下方设置有下挤压筒；

所述模芯内部沿其轴线方向设置有三个型腔和四个通道，四个所述通道与三个所述型腔间隔且连通布置，三个所述型腔从上到下依次布置，各所述型腔分别包括顺延布置的扩张型腔、过渡型腔和挤压型腔，所述通道包括从上到下依次布置的第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，位于上方的型腔上部与所述第一通道相连通，所述第一通道向上延伸至上挤压筒顶端；位于中部的型腔上部与第二通道相连通、下部与第三通道相连通；位于下方的型腔下部与所述第四通道相连通，所述第四通道向下延伸至下挤压筒底端；所述下挤压筒镶嵌于所述下模座内，所述下模座安装于压力机的下工作台上；所述上挤压筒、模芯以及下挤压筒的外侧还设置有加热装置。

进一步地方案为，所述第四通道的横截面积小于第三通道的横截面积，第三通道的横截面积小于第二通道的横截面积，第二通道的横截面积小于第一通道的横截面积。

进一步地方案为，三个所述型腔等距间隔设置，且位于上方和下方的型腔朝向相同方向布置，位于中部的型腔分别与位于上方和下方的型腔对称布置。

进一步地方案为，所述扩张型腔、过渡型腔以及挤压型腔从上到下顺延连通布置，且扩张型腔的纵截面为正梯形状，过渡型腔的纵截面为长方形状，挤压型腔的纵截面倒梯形状。

进一步地方案为，所述扩张型腔与过渡型腔的夹角为145°，所述过渡型腔与挤压型腔的夹角为145°。

进一步地方案为，所述模芯包括面对称布置的前模芯和后模芯，所述面对称是以经过模芯直径的纵截面为对称面的，所述前模芯和后模芯的切面上均设置有对定孔，所述对定孔内设置有用于连接前模芯和后模芯的圆柱销。