[发明专利]一种插齿机刀位自动调节结构及方法

说明书

本发明提供了一种插齿机刀位自动调节结构及方法，它包括摆杆，所述摆杆的内部通过螺纹传动配合安装有球拉杆，所述球拉杆上加工有第一齿轮，与球拉杆相配合的球拉杆压盖上加工有第二齿轮；在插齿机本体立柱上固定安装有油缸，所述油缸的活塞杆末端固定安装有齿轮座，所述齿轮座的内部安装有过渡齿轮，所述过渡齿轮同时与第一齿轮和第二齿轮啮合传动；所述齿轮座与固定在插齿机本体上的导向机构相配合。该结构是将传统插齿机的球拉杆和刀轴上分别布置一个齿轮，通过油缸推动另一个过渡齿轮同时与上述两个齿轮啮合，再借用刀轴分齿运动的电机驱动刀轴转动，带动球拉杆旋转，最终实现刀轴的上下移动，从而实现刀位的自动调整。

技术领域

本发明涉及插齿机领域，特别是涉及一种插齿机刀位自动调节结构及方法。

背景技术

插齿机在齿轮加工时，由于插齿刀刀尖磨损，在加工一定数量的工件后刀具需要刃磨，刀具厚度会逐渐变薄，从而需要不断调整刀具位置，同时由于换产不同工件或夹具会导致工件的齿部位置变化，也需要进行刀位的调整。目前国内外插齿机刀位调整的方式多采用人工手动调整，如图1，此方式具有如下缺点：

1、操作不便，需要手动松开摆杆(1)上的锁紧螺钉(3)，用扳手转动球拉杆(2)上六方调整刀位，再拧紧锁紧螺钉，不仅增加工人劳动强度，也降低生产效率；

2、需要登高操作，增加工人安全风险；

3、手动调节时无法准确地控制调整量，需要反复调节，反复测量，尤其对于小退刀槽的工件，当调整量不准确有可能造成刀具或工件的损坏。

另外，少量国内外高档机床上具有刀位自动调节的机构，但结构复杂，制造和装配不便，而且不适应高冲程数加工。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种插齿机刀位自动调节结构及方法，将传统插齿机的球拉杆和刀轴上分别布置一个齿轮，通过油缸推动另一个过渡齿轮同时与上述两个齿轮啮合，再借用刀轴分齿运动的电机驱动刀轴转动，带动球拉杆旋转，最终实现刀轴的上下移动，从而实现刀位的自动调整。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种插齿机刀位自动调节结构及方法，它包括摆杆，所述摆杆的内部通过螺纹传动配合安装有球拉杆，所述球拉杆上加工有第一齿轮，与球拉杆相配合的球拉杆压盖上加工有第二齿轮；在插齿机本体立柱上固定安装有油缸，所述油缸的活塞杆末端固定安装有齿轮座，所述齿轮座的内部安装有过渡齿轮，所述过渡齿轮同时与第一齿轮和第二齿轮啮合传动；所述齿轮座与固定在插齿机本体上的导向机构相配合。

所述摆杆的侧壁上安装有用于锁紧或者松开球拉杆的螺纹锁紧油缸。

所述导向机构包括平行布置的导杆，所述导杆固定在齿轮中，所述导杆与固定在插齿机立柱上的滑套构成滑动配合。

所述过渡齿轮通过轴承安装在齿轮座的内部。

所述过渡齿轮的底部端面和齿轮座之间支撑安装有阻尼片。

所述插齿机刀位自动调节结构进行刀位调节的方法，当调节刀位时，摆杆上停，以保证球拉杆处于竖直状态，螺纹锁紧油缸通油，松开锁紧球拉杆的螺纹；油缸推动齿轮座，通过齿轮座推动过渡齿轮运动，使过渡齿轮同时与球拉杆的第一齿轮以及齿轮盖上的第二齿轮相啮合；此时刀具的分齿运动电机驱动刀轴转动，刀轴同步的带动第二齿轮转动，进而通过第二齿轮同步驱动过渡齿轮，通过过渡齿轮驱动球拉杆转动，再通过摆杆和球拉杆上的螺纹驱动球拉杆上下运动，并最终实现刀位的上下位置的调节。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用本发明的结构可以实现插齿刀刀位的自动调节，减轻工人劳动强度，提高效率，并提高了安全性。

2、通过采用本发明的结构实现刀位的精确调节，消除了小退刀槽加工时刀具撞击工件的风险。