[发明专利]滑阀组件、压缩机及制冷装置

说明书

本发明提供了一种滑阀组件、压缩机及制冷装置。滑阀组件包括套筒，套筒具有大孔径端和小孔径端，大孔径端的侧壁上开设有第一通孔，大孔径端与小孔径端的连接处形成限位台阶；滑阀，滑阀具有大径端和小径端，滑阀可活动地设置于套筒的大径端内，滑阀的大径端与小径端的连接处设置有止挡台阶，滑阀具有将第一通孔密封的密封位置，以及具有将第一通孔打开的避让位置，当滑阀位于密封位置时，止挡台阶与限位台阶相贴合，当滑阀位于避让位置时，套筒的小孔径端与第一通孔相连通。这样设置有效地提高了该滑阀组件的密封性能，继而提高了具有该滑阀组件的压缩机的可靠性。采用该滑阀组件的结构简单、密封性可靠。

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种滑阀组件、压缩机及制冷装置。

背景技术

制冷压缩机运行时，为了满足使用条件的变化，就需要调节压缩机的排气量来改变制冷量，进而调节温度。变频压缩机依靠电机变速调节冷量，耗电量较小但润滑、气阀问题较多且生产成本高；定频压缩机通过间歇运行的方式调节制冷量，利用旁通调节和顶开吸气阀片等方式可以达到改变排量的目的，但大多结构复杂、可靠性低且成本较高。

在现有的相关旁通调节专利技术中，公布了一种变排量往复式活塞压缩机，特征如下，滑阀受到排气压力作用时，可以在安装孔内作往复运动，从而打开和关闭气缸旁通孔。但是，滑阀关闭旁通孔时，气缸内被压缩的气体会通过滑阀表面与安装孔内壁之间的间隙泄漏至壳体吸气腔，即滑阀不能最大限度地对旁通气体进行密封，使压缩机不能完全达到满负荷运行，降低了压缩机的能效。同时这也对滑阀和安装孔的配合间隙精度有很高的要求，增加了压缩机的生产成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种滑阀组件、压缩机及制冷装置，以解决现有技术中滑阀结构复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种滑阀组件，包括：套筒，套筒具有大孔径端和小孔径端，大孔径端的侧壁上开设有第一通孔，大孔径端与小孔径端的连接处形成限位台阶；滑阀，滑阀具有大径端和小径端，滑阀可活动地设置于套筒的大径端内，滑阀的大径端与小径端的连接处设置有止挡台阶，滑阀具有将第一通孔密封的密封位置，以及具有将第一通孔打开的避让位置，当滑阀位于密封位置时，止挡台阶与限位台阶相贴合，当滑阀位于避让位置时，套筒的小孔径端与第一通孔相连通。

进一步地，滑阀的小径端为中空结构，中空结构与套筒相连通，滑阀的小径端的侧壁上设置有第二通孔，当滑阀位于密封位置时，第二通孔位于小孔径端内，当滑阀位于避让位置时，第一通孔、第二通孔和小孔径端相连通。

进一步地，小孔径端的内壁上设置有限位件，滑阀组件包括：弹性件，弹性件设置于小孔径端内并位于限位件与滑阀的小径端之间，弹性件向滑阀施加预紧力以使滑阀始终位于避让位置，向大孔径端内引入冷媒时，可将滑阀推移至密封位置。

进一步地，滑阀的大径端的外表面上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有环形密封圈。

进一步地，第一通孔和第二通孔同轴地设置。

进一步地，滑阀从密封位置移动至避让位置的距离为h，其中，4mm≤h≤5mm。

进一步地，限位件为环形台阶，环形台阶与滑阀一体设置，环形台阶的内圆孔径小于小孔径端的孔径。

进一步地，大径端的外径为D1，其中，6mm≤D1≤8mm，和/或，小径端的外径为D2，其中，4.5mm≤D2≤5.5mm。

进一步地，弹性件为弹簧，滑阀位于避让位置时，弹簧的压缩量为L，其中，2mm≤L≤4mm。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括滑阀组件，滑阀组件为上述的滑阀组件。