[发明专利]运输系统

说明书

本申请涉及一种自动控制的运输系统，包括：运输机，安装有运输状态检测装置；料仓，顶部开口并设置在运输机运输方向一端，料仓内设有加速落料装置；控制装置，分别电性连接于运输状态检测装置和加速落料装置；控制装置用于接收运输状态检测装置和加速落料装置传入的信号，控制运输机运行。解决现有技术中，在运输系统的工作环境中，人为因素导致对机器的故障反映不及时和误操作的影响、工作环境对人员造成不良影响、需要大量人力投入的问题。

技术领域

本申请涉及自动控制领域，具体而言，涉及一种自动控制的运输系统。

背景技术

传统的胶带运输机管理方式为安排专人到现场对胶带运输机进行看管，以加大现场胶带运输机系统设备巡查频次的方式，确保胶带运输机运转过程出现各类问题得到及时处置，确保不发生设备停机现象，但效果不好。首先，人为因素导致对故障的反映不及时；其次，施工环境对人员造成不良影响；第三，工作环境不安全；第四，需要大量人力投入。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明实施例提供一种运输系统，包括：运输机，安装有运输状态检测装置；料仓，顶部开口并设置在运输机运输方向一端，料仓内设有加速落料装置；控制装置，分别电性连接于运输状态检测装置和加速落料装置；控制装置用于接收运输状态检测装置和加速落料装置传入的信号，控制运输机运行。

于一实施例中，还包括：监控装置，连接于控制装置，用于采集运输机的现场音视频信号，并传输至控制装置进行播放。

于一实施例中，运输状态检测装置包括：跑偏检测开关，按照预设间隔安装于运输机上，当检测到运输机的传送带跑偏时，将信号至控制装置。

于一实施例中，运输状态检测装置包括：测速监测装置，安装于运输机上，用于检测运输机的传送速度，并将速度信号传输至控制装置。

在上述实现过程中，测速监测装置反馈皮带速度参数，上传至控制系统中以供判断胶带机高速、低速状态，防止皮带打滑现象发生。

于一实施例中，运输状态检测装置包括：撕裂检测装置，安装于运输机的传送带下，当检测到运输机的传送带悬垂时，向控制装置传输信号。

于一实施例中，运输状态检测装置包括：金属探测仪，安装于运输机上，当探测到金属信号时，向控制装置传输信号。

于一实施例中，运输机还包括：自动纠偏装置，按照预设间隔安装于运输机的两侧，用于引导偏离中心的运输机的传送带，自动纠偏装置连接于控制装置，接收控制装置的控制信号。

在上述实现过程中，自动纠偏装置也可采用无源自动液压形式。

于一实施例中，加速落料装置包括：堵漏检测装置，连接于控制装置；堵漏检测装置用于在检测到料仓堵塞时，向控制装置传输信号。

于一实施例中，加速落料装置包括：振打装置，连接于控制装置；振打装置包括安装于料仓内的振打钢板以及与振打钢板连接的振动电机；振打装置用于接收控制装置的控制信号，启动振动电机，振动电机带动振打钢板间歇振动。

于一实施例中，料仓为三通分料口；料仓的开口为喇叭口；三通分料口内安装有电液推杆；电液推杆连接于控制装置，接收控制装置的控制信号。

在上述实现过程中，看管人员可全部撤离现场，只保留少量巡检及维护人员即可,为企业节省了大量人力成本。系统设备运行稳定，设备故停可明显降低。对比人工看管的工作情况，增加多重保护和自动调节装置的胶带机系统对事故停车的反应更快，更及时，最大幅度减小了因事故造成停产的不良后果。胶带机系统影响主机故停时间降幅可达90％以上。

皮带消耗大幅下降，节约了生产费用。通过对胶带机的自动控制，减少了人工误操作及通过逐步建立的设备使用及分析系统，能对设备使用情况作出准确判断，避免因人工原因造成的设备不必要损耗，减少了运输带的采购费用。