[发明专利]一种可读写识别的纱筒管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可读写识别的纱筒管及其制备方法，其解决了现有结构设计不合理，存在通过人工读取劳动强度大的、且容易出现错误读取，当大批量的粗纱纱线出现质量问题时，需要逐台检查相关的纺织机器来排查故障原因，费时费力、且制作工艺复杂成本高、不能满足大批量生产的需求的技术问题，其包括纱筒管本体和RFID电子芯片标签，纱筒管本体内侧壁上还连接设有与其贴壁固定连接套环，RFID电子芯片标签固设于套环与纱筒管本体内壁之间；同时提供其制作方法，可广泛应用于纺织技术领域。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种可读写识别的纱筒管及其制备方法。

背景技术

目前，我国纺织行业的工艺水平、设备的技术水平、企业管理水平相对国外还比较低，严重地制约了企业的发展。在纺织生产过程中，粗细联之间需要数以百计的链条来运输纱线和纱管，当大批量的粗纱纱线出现质量问题时，需要在细纱机处拦截问题纱线。如果不能精确定位链条，便需要到细纱机处逐台查看，耗时耗力。

另外，在纺织生产过程中，纺织机器需要使用数百万只纱管，仅仅用颜色和外观来区分数量如此庞大的纱管是非常困难的，一旦纱管上的纱线出现了质量问题，就需要逐台检查相关的纺织机器来排查故障原因，如此一来耗费企业大量的人力、物力和财力。

现有技术中，已有利用条形码粘贴到纱管的外壁上，纱管转动过程中条形码容易被遮住或者脱落，影响读取信息。直接将标签粘贴在纱管上，电子芯片标签的厚度会影响纱管的外型结构，进而影响纱线的成形和减少纱管的使用寿命；同时高速旋转影响射频读写，采用铜环电子芯片标签和纱管一体式安装的方法虽然可以使电子芯片标签的磁场不受高速旋转纱管的影响，但是其制做安装工艺复杂，且制作成本高，对于多种纱管混合使用时不能有效的读取与擦写数据，仍无法满足现在化大批量生产的需求。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构简单、便于加工制作，且成本低、提高成品率，使用方便、读写器读取方便快捷，可以根据使用实际需求使用读写器写入与擦去RFID电子芯片标签内的存储内容，省时省力，避免人工操作出现错误情况发生，显著提高工作效率、显著降低纺织生产过程中的维护成本，满足大批量生产的需求的可读写识别的纱筒管及其制备方法。

为此，本发明提供一种可读写识别的纱筒管，其包括纱筒管本体和RFID电子芯片标签，纱筒管本体内侧壁上还连接设有与其贴壁固定连接套环，RFID电子芯片标签固设于套环与纱筒管本体内壁之间。

优选的，RFID电子芯片标签粘贴于套环的外侧壁上后，纱筒管本体通过注塑成型与二者形成一体结构。

优选的，粘贴有RFID电子芯片标签的套环固设于纱筒管本体的下端部。

优选的，套环的宽度大于RFID电子芯片标签的宽度。

优选的，纱筒管本体的底部处还设有注塑一体成型凸缘。

优选的，纱筒管本体与套环为颜色不同的同种塑料材质制成；纱筒管为纱筒或者纱管。

上述任何一项的一种可读写识别的纱筒管的制备方法，包括以下步骤：

(1)套环注塑成型：通过套环模具第一次注塑制成套环；

(2)将RFID电子芯片标签粘贴于套环的外侧壁上后；

(3)纱筒管本体注塑成型：将步骤(2)中粘贴有RFID电子芯片标签的套环套接在纱筒管本体注塑模具内部管体的末端上后，通过第二次注塑成型在步骤(2)中粘贴有RFID电子芯片标签的套环外侧壁上形成纱筒管本体，即制得RFID电子芯片标签固设于套环与纱筒管本体内壁之间的可读写识别的纱筒管。

优选的，步骤(1)中，套环由聚丙烯材质注塑成型,第一次注塑温度为210-220℃，套环厚度为1.2mm-2.0mm；步骤(3)中，纱筒管本体也由聚丙烯材质注塑成型,第二次注塑温度为220-240℃。