[发明专利]黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺

说明书

本发明属于毛革产品加工技术领域，公开了一种黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，包括：前涂饰包括卧式绷板、辊涂、烘干、喷水、转笼；半成品整理包括拉软、抛光；后涂饰包括立式绷板、封底、喷底浆、一次熨平、喷面浆、喷光油、成品熨平；成品整理包括烫毛、剪毛、刷烫毛剂、成品烫毛和入库；辊涂化料包括按重量份数计的：渗透剂Metoxi 200‑500份、渗透匀染剂0240 500‑800份、染料水5915 100‑200份、超微粒颜料膏5450 80‑120份、巴斯夫黑染料水100‑200份，且染料水5915和巴斯夫黑染料水的总用量为280‑300份。该工艺减少了染色废水的排放，节约水和化料，生产更安全环保。

技术领域

本发明属于毛革产品加工技术领域，具体涉及一种黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺。

背景技术

毛革产品在染色时由于毛被和皮板纤维构造不同，上色先后及着色能力不同，必须先高温染毛色再低温染板色，而黑板浅色毛产品在染板色时极易造成染板染料作用于毛被使毛面颜色变色的后果。传统黑板浅色毛转鼓染色技术用水量大，染色废水处理成本高，过程较难控制，尤其是夏天温度高的条件下，染板时转鼓里水温由于机械作用和外部环境影响，很难控制其一直保持在低温条件。另外市面上销售的染板染料不能保证具有染板完全不上毛的特点，因此这种传统的转鼓染色方法虽然得到的产品色牢度和品质较好，但是毛面受污染的概率也相当大，影响产品合格率。

目前，也有相关研究用辊涂法代替染色的方式进行板面着色，但这种辊涂法是用染料水和溶剂为配方进行的，存在颜色不耐迁移问题和染料水浓度大时泛金属光问题，也会给后期涂饰造成很大困扰。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，极大地减少了染色废水的排放，节约水和化料的使用，为黑色板浅色毛的生产加工提供了一种更安全环保的方式。同时生产出的黑板白毛羊剪绒产品毛面白度好，板面物性优良，符合国际各项安全法规。

本发明提供了一种黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，包括依次设置的前涂饰步骤、半成品整理步骤、后涂饰步骤和成品整理步骤，所述前涂饰步骤包括依次设置的卧式绷板、辊涂、烘干、喷水、转笼；半成品整理步骤包括依次设置的拉软、抛光；后涂饰步骤包括依次设置的立式绷板、封底、喷底浆、一次熨平、喷面浆、喷光油、成品熨平；成品整理步骤包括依次设置的烫毛、剪毛、刷烫毛剂、成品烫毛和入库；

所述辊涂采用的化料包括按重量份数计的以下组分：渗透剂Metoxi 200-500份、渗透匀染剂0240 500-800份、染料水5915 100-200份、超微粒颜料膏5450 80-120份、巴斯夫黑染料水100-200份，且染料水5915和巴斯夫黑染料水的总用量为280-300份。

本发明中，所述卧式绷板的操作条件包括：温度25℃，4个扩张。

优选地，所述辊涂采用的化料包括按重量份数计的以下组分：渗透剂Metoxi 400份、渗透匀染剂0240 600份、染料水5915 150份、超微粒颜料膏5450 100份、巴斯夫黑染料水150份。

本发明中，辊涂步骤的具体操作包括：将辊涂采用的化料配制成溶液，采用24L辊辊涂一遍，再采用32L辊辊涂三遍，每遍辊涂后均进行烘干。其中辊涂的溶液配制采用常规方法进行。

根据本发明，烘干温度为50-70℃，板对板放置。采用喷水机进行喷水，2排水，喷一遍水，静置30min。转笼时间为20min。

本发明中，拉软采用立式拉软，压力为10N。抛光使板面绒头均匀一致，起绒效果好。

优选地，立式绷板的操作条件包括：温度40℃，4-6个扩张。