[发明专利]一种工装夹具及方形优力胶密封圈的CNC切削方法

权利要求书

1.一种工装夹具，其特征在于，包括中部开设有中间定位槽(4)的工装底座(1)、可拆卸安装在中间定位槽(4)中的工装芯座(2)；将密封圈放在中间定位槽(4)中之后，再将工装芯座(2)放在密封圈内腔中，从而实现工装底座(1)和工装芯座(2)合并后对密封圈的夹持定位。

2.根据权利要求1所述工装夹具，其特征在于，所述工装芯座(2)上开设有螺纹通孔，且螺纹通孔中螺纹连接有顶起螺钉(3)，通过转动顶起螺钉(3)迫使工装芯座(2)相对工装底座(1)运动分离从而取出密封圈。

3.一种方形优力胶密封圈的CNC切削方法，其特征在于，包括对密封圈零件的上端面和下端面的加工成型，且密封圈零件下端面的加工成型是使用工装夹具进行定位装夹后加工的。

4.根据权利要求3所述方形优力胶密封圈的CNC切削方法，其特征在于，包括经过备料步骤、装夹步骤、加工步骤而使零件成型；其中，对备料的零件首次装夹到工作台上加工上端面，将上端面加工完成后的零件切下，再将零件翻转倒置使得上端面朝上后二次装夹，最后进行下端面加工成型。

5.根据权利要求4所述方形优力胶密封圈的CNC切削方法，其特征在于，包括备料步骤：优力胶原料锯床备料，长度为150mm；

装夹步骤：两次装夹，分别是第一装夹是将备好的优力胶原料安装在CNC加工中心加工；第二次装夹是将机床的刀头Z轴向零点抬高，下端面的加工采用CNC加工平台和权利要求1中所述工装夹具配合定位；

加工步骤：上端面加工是使用铣刀对整体备料进行上端面进行整体加工，铣成具有中空方孔结构的方形优力胶毛坯件，且该方形优力胶毛坯件高度预留加工余量；再用钼丝锯下已加工好上端面的粗产品零件，再将粗产品零件进行上下端面的倒置翻转，使得下端面朝上，进行下面层加工；将定位好的粗产品零件的朝上的下端面进行加工成型，取出成型后的方形优力胶密封圈。

6.根据权利要求5所述方形优力胶密封圈的CNC切削方法，其特征在于，加工步骤中CNC加工中心加工的调节转速粗加工4500转/分钟，精加工7000转/分钟；方形优力胶毛坯件高度预留加工余量1.5mm，切断钼丝选用直径0.2mm。

7.根据权利要求5所述方形优力胶密封圈的CNC切削方法，其特征在于，步骤中加工采用CNC加工平台和所述工装夹具配合定位操作包括：

将机床的刀头Z轴向零点抬高0.15mm；

再将工装夹具中的工装底座(1)定位在CNC机床加工平台上；

在工装夹具的中间定位槽(4)中安放双面胶，使得双面胶的一面粘在加工平台上；

再将上端面加工好的粗产品零件安放在中间定位槽(4)中，并且用双面胶的另一面粘住粗产品零件的上端面，从而使得下端面朝上；

再使用工装夹具中的工装芯座(2)放在粗产品零件的中空方孔中，从而使得粗产品零件被夹持定位在工装底座(1)和工装芯座(2)之间，将定位好的粗产品零件的朝上的下端面进行加工成型。

8.根据权利要求7所述方形优力胶密封圈的CNC切削方法，其特征在于，加工步骤中完成后，将顶起螺钉(3)螺纹转动穿过工装芯座(2)中，转动顶起螺钉(3)，使得顶起螺钉(3)抵住加工平台，从而利用螺纹反作用力导致工装芯座(2)缓慢上升进行脱离工装底座(1)，最后取出成型后的方形优力胶密封圈。

9.根据权利要求7所述方形优力胶密封圈的CNC切削方法，其特征在于，所述工装芯座(2)周边四个单边均比密封圈的中空方孔加大0.05mm，工装底座(1)的中间定位槽(4)的周边四个单边均相对于密封圈四个外边的尺寸间隙加大0.03mm。

10.根据权利要求7所述方形优力胶密封圈的CNC切削方法，其特征在于，所述双面胶的尺寸设置成与方形优力胶密封圈的上端面尺寸相同。