[发明专利]阀门旋塞模压成型装置

说明书

一种阀门旋塞模压成型装置，涉及成型装置技术领域。该阀门旋塞模压成型装置包括下模板、可升降的设于下模板上方的上模板、用于驱动上模板升降的液压装置及模温机，下模板连接有下模具，下模具设有填料腔，上模板连接有上模具，上模具设有凸台，上模具和下模具抵压合模时，使凸台和填料腔内壁之间围合形成模腔；下模具开设有至少两条绕设于填料腔外侧的下部导油通道，上模具开设有至少两条穿过凸台的上部导油通道，模温机用于将油加热或冷却后循环的注入和导出下部导油通道和上部导油通道。本申请提供的阀门旋塞模压成型装置具有模压成型加工材料受热均匀的优点。

技术领域

本申请涉及成型装置领域，具体而言，涉及一种阀门旋塞模压成型装置。

背景技术

现有的阀门旋塞一般采取机械加工成型，然后通过切削加工出螺纹的方法进行加工，这种加工方法不论是采用铸铁原料还是不锈钢原料进行加工，加工得到的成型制品均易生锈，不能在高温高压和腐蚀的工况下使用。

而采用复合材料模压成型加工得到的阀门旋塞不仅具有优良的机械性能，还具有耐高温高压和耐腐蚀的优点，同时具有生产材料成本低、可通过改变成型参数和复合材料配比调节性能的特点，能够更好的适应不同工况条件下的需求。但是在采用复合材料模压成型加工阀门旋塞时，常常会由于复合材料受热不均导致局部提前固化，致使成型失败。

发明内容

本申请的目的在于提供一种阀门旋塞模压成型装置，以改善现有阀门旋塞模压成型加工时复合材料受热不均匀的缺陷。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种阀门旋塞模压成型装置，其包括下模板、可升降的设于下模板上方的上模板、用于驱动上模板升降的液压装置及模温机，下模板连接有下模具，下模具设有填料腔，上模板连接有上模具，上模具设有凸台，上模具和下模具抵压合模时，使凸台和填料腔内壁之间围合形成模腔；下模具开设有至少两条绕设于填料腔外侧的下部导油通道，上模具开设有至少两条穿过凸台的上部导油通道，模温机用于将油加热或冷却后循环的注入和导出下部导油通道和上部导油通道。

在一些可选的实施方案中，下模具内开设有至少三条从上到下平行布置且呈C形的下部导油通道。

在一些可选的实施方案中，上模具开设有两条穿过凸台的上部导油通道，其中一条上部导油通道的两端上下布置且呈G形，另一条上部导油通道的两端水平布置且呈C形。

在一些可选的实施方案中，下模具的外壁开设有至少两个凸轮槽，下模板上设有与凹槽对应的凸轮卡块，凸轮卡块具有卡设于对应的凸轮槽内的凸轮部，下模板上开设有多条第一T形槽，每个凸轮卡块远离下模板的一侧抵压有对应的下压板，每个下压板均连接至少一个第一T形螺栓，第一T形槽内设有与第一T形螺栓一一对应连接的第一T形螺母，下压板和下模板之间设有下垫块。

在一些可选的实施方案中，上模板开设有多条第二T形槽，上模具连接有垫板，垫板远离上模板的一侧抵压有至少两块上压板，每个上压板均连接至少一个第二T形螺栓，第二T形槽内设有与第二T形螺栓一一对应连接的第二T形螺母，上压板和上模板之间设有上垫块。

在一些可选的实施方案中，模温机的出口和进口分别通过管路连通有第一分流器和第二分流器，下部导油通道和上部导油通道的一端分别与第一分流器通过波纹管连通，另一端分别与第二分流器通过波纹管连通。

在一些可选的实施方案中，填料腔的底壁设有可升降的顶杆及用于驱动顶杆升降的顶出机构。