[发明专利]一种泡沫复合板的加压成型生产系统在审
申请号: | 201910750946.2 | 申请日: | 2019-08-14 |
公开(公告)号: | CN110355923A | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 丁佳;刘路;陈彦松;李莽;张学礼;宋亚豪;李登;翟家栋;赵赛 | 申请(专利权)人: | 河北雪龙科技发展有限公司 |
主分类号: | B29C44/02 | 分类号: | B29C44/02;B29C44/42;B29C44/34;B29C31/00;B29L7/00 |
代理公司: | 石家庄元汇专利代理事务所(特殊普通合伙) 13115 | 代理人: | 修红霞 |
地址: | 052360 河北省石*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输送机构 上盖 安装机构 生产系统 架设 养护 拆卸机构 加压成型 复合板 布料 复合板生产设备 机械化操作 连续化生产 顶出机构 工作效率 压盖机构 刮平机 入口侧 刮平 省力 省时 首端 尾端 横跨 | ||
本发明公开了一种泡沫复合板的加压成型生产系统,属于泡沫复合板生产设备技术领域,包括布料刮平机,还包括养护库,还包括第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构,生产系统还包括位于养护库的入口侧且横跨在第一输送机构与第三输送机构之间的上盖安装机构、架设在第一输送机构上方且位于上盖安装机构与养护库之间的压盖机构、架设在第三输送机构首端上方的上盖拆卸机构、以及架设在第三输送机构上方且位于上盖拆卸机构与上盖安装机构之间的成品顶出机构,布料刮平机架设在第三输送机构尾端或者是第一输送机构首端的上方。机械化操作,实现了连续化生产,降低了工作人员的劳动强度,省时省力,提高了工作效率。
技术领域
本发明属于泡沫复合板生产设备技术领域,涉及到一种生产系统,特别是一种泡沫复合板的加压成型生产系统。
背景技术
泡沫复合板属于轻质复合板,具有保温性好、轻质、防水等效果,应用于很多生产领域。泡沫复合板的生产过程是,先利用布料机向模壳的模腔内喷涂浆料并刮平,然后将上盖安装好,并利用锁紧结构将上盖与模壳锁紧,然后入养护库,养护完成后拆除上盖,将模壳内的成品顶出,然后再利用布料机向模壳的模腔内喷涂浆料并刮平,进行下一轮的生产即可。现在生产时是由人工将模壳从上一个工位转送到下一个工位,而且很多工序都是在同一个工位上由人工来完成的,费时费力,不能实现连续化生产,生产效率较低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的缺陷,设计了一种泡沫复合板的加压成型生产系统,机械化操作,省时省力,能够实现连续化生产,可以提高生产效率。
本发明所采取的具体技术方案是:一种泡沫复合板的加压成型生产系统,包括用来向模具内喷涂浆料的布料刮平机,还包括养护库,模具包括上盖和模壳,上盖与模壳之间设置有锁紧结构,关键在于:所述的生产系统还包括设置在养护库入口处的第一输送机构、设置在养护库出口处的第二输送机构、设置在养护库一侧的第三输送机构,第三输送机构的尾端借助第一摆渡输送装置与第一输送机构远离养护库的首端衔接,第三输送机构的首端借助第二摆渡输送装置与第二输送机构远离养护库的尾端衔接,生产系统还包括位于养护库的入口侧且横跨在第一输送机构与第三输送机构之间的上盖安装机构、架设在第一输送机构上方且位于上盖安装机构与养护库之间的压盖机构、架设在第三输送机构首端上方的上盖拆卸机构、以及架设在第三输送机构上方且位于上盖拆卸机构与上盖安装机构之间的成品顶出机构,布料刮平机架设在第三输送机构尾端或者是第一输送机构首端的上方。
所述的生产系统还包括设置在养护库入口处的模具堆垛机、以及设置在养护库出口处的模具拆垛机,模具堆垛机架设在第一输送机构上方且位于压盖机构与养护库之间,模具拆垛机架设在第二输送机构上方。
所述的生产系统还包括设置在成品顶出机构与上盖安装机构之间的模壳清扫机构、上盖清扫机构、模壳喷油机构以及上盖涂油机构,模壳清扫机构与模壳喷油机构都架设在第三输送机构上方且模壳清扫机构位于靠近成品顶出机构的一侧,上盖清扫机构与上盖涂油机构都位于第三输送机构下方且上盖清扫机构位于靠近成品顶出机构的一侧。
所述的生产系统还包括设置在成品顶出机构一侧的成品堆垛机。
所述的养护库包括养护库本体及设置在养护库本体内的温控系统,养护库本体内部借助分隔门分隔成沿长度方向依次排列的升温工位库、恒温工位库和降温工位库,升温工位库和恒温工位库内都设置有温控系统,温控系统包括固定在养护库本体侧壁上的一组中空的散热片,所有的散热片串联形成导热回路,导热回路的一端连接有热油进口、另一端连接有冷油出口。
所述的成品顶出机构包括用来放置模壳的框架结构的底座、固定在底座上用来夹紧固定模壳的夹紧机构、以及固定在底座上且位于模壳下方的顶升机构,在模壳的底部与顶升机构相对应的位置开设有阶梯槽孔,阶梯槽孔处嵌装有顶升板,顶升板的上端面与模壳的内底面齐平,顶升板的下端面与顶升机构的上端接触,顶升板借助顶升机构的伸长与模壳分离形成为成品顶出机构。
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