[发明专利]一种细长齿状工件的齿倒角方法

说明书

本发明提供一种细长齿状工件的齿倒角方法，采用夹具对工件进行装夹固定，并使工件的细长齿的外端面向上布置，由数控机床带动冲压刀具对准细长齿的倒角位置的外端施加冲压力，自上而下将倒角余部切除。本发明仿效冲床的原理，采用数控机床带动冲压刀具对细长齿的外端施加冲压力，从而加工出齿的倒角，大大提高了加工效率与加工精度，还节约了人工成本。

技术领域

本发明涉及工件的机加工技术领域，特别涉及一种细长齿状工件的齿倒角方法。

背景技术

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

对于机加工企业而言，往往会遇到需精加工的工件，结构也各异。如图1至图1b所示的工件200，为一种纺织机械的纺织针座，需通过数控加工设备加工出前排齿201和后排齿202，为了描述方便，本发明将一整排齿称为齿排，前面一排齿命名为前齿排201，后面一排齿命名为后齿排202。前齿排201和后齿排202都是用来固定用于纺织或勾花的陶瓷针，前齿排201和后齿排202上每个齿203的宽度分别为0.7mm和1.02mm，相邻两齿之间的齿槽宽度分别为1.44mm和1.1mm，齿长8.8mm。可见是细长的齿203，在加工完齿排后，还需对每个齿203两侧的棱角进行倒角处理，防止走线时尖角状的棱角对纺线造成较大的磨损。然而由于齿的尺寸小，又呈细长状，加工空间非常有限，目前没有合适的加工刀具，目前很多加工企业只能人工通过挫刀手动一一挫出来，操作不便，效率低，精度低，不良率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种细长齿状工件的齿倒角方法，采用数控机床带动冲压刀具对细长齿的外端施加冲压力，仿效冲床的原理加工出齿的倒角，大大提高了加工效率与加工精度。

本发明是这样实现的：一种细长齿状工件的齿倒角方法，采用夹具对工件进行装夹固定，并使工件的细长齿的外端面向上布置，由数控机床带动冲压刀具对准细长齿的倒角位置的外端施加冲压力，自上而下将倒角余部切除。

进一步的，本发明方法中，所述冲压刀具包括一连接部和复数个V形冲压刀口，复数个所述V形冲压刀口的后端通过所述连接部连接，且所述V形冲压刀口的数量与所述齿排的齿数对应，并对准于所述细长齿的倒角位置的外端。如此可以达到一个齿排的齿同时倒角，大大地提升了加工效率。

本发明具有如下优点：本发明采用数控机床带动冲压刀具对细长齿的外端施加冲压力，仿效冲床的原理加工出齿的倒角，自上而下将倒角余部切除。从而大大提高了加工效率与加工精度，使工件的良率得到前所未有的提高，还节约了人工成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为高精度齿状工件的结构示意图。

图1a为高精度齿状工件的正面结构示意图。

图1b为高精度齿状工件的侧面结构示意图。

图2为本发明用于加工齿的倒角的原理结构示意图。

图3为本发明用于加工齿的倒角的刀具一实施例的结构示意图。

图4为本发明用于加工齿排的倒角的状态结构示意图。

具体实施方式