[发明专利]一种180吨铁包快速铸铁块工艺

权利要求书

1.一种180吨铁包快速铸铁块工艺，其特征在于，包含以下步骤：

将高炉生产出来的铁水用铁水罐车运送到炼钢车间加料跨，再用炼钢车间内310/80t铸造起重机，吊起铁水包运至铸铁机上方；

铁水包吊运至液压倾翻装置上，天车脱钩，返回进行其他吊运作业，同时启动铁水罐液压倾翻装置，插销锁紧，铁水包开始倾倒，当倾动角度到25度时，铁水包开始出铁流至铁水溜槽冲击区内，当溜槽内铁水净重达到2～5吨时，迅速扒开溜槽挡板，铁水沿着渣沟均匀流入铸铁机铁模中，铸铁开始；

启动铸铁机链带，铸铁模沿轨道向前运动，保持链带运行速度在8～16m/min，链带变频调速频率从0开始增加到40HZ，铸铁模灌铁；

打开1段冷却水阀门，待铸铁机灌满2~5对铸铁模，开启2～4段冷却水阀门，到灌满8～10对铸铁模后，开启5~6段冷却水阀门，待整个链带到达铸铁机机头，第一块铁块从铸铁模脱落落入生铁块堆场，开启机头喷淋冷却水装置；

当铸铁模由下层返回，行进至铸铁机中间位置，打开制浆、喷浆系统，铸铁模内表面喷涂灰浆，依靠铸铁模的余热烘干，在铸铁模内表面形成一层保护膜，使浇注的高温铁水不直接与铸铁模接触，避免烧结在一起，使铁块易于脱模；

铸铁块经溜槽导向汇入铁块堆场，通过铲车将铁块装汽车

外运，溜槽上部设有喷淋冷却，当液压倾翻装置的倾翻角度达到90°时，倾翻空载90°后液压倾翻装置复位，复位时间2-5min，最大倾翻角度≤92°，310/80t天车吊走空包到铸铁机下方指定地点，铸铁结束，结束后铸铁机喷淋冷却采用前段缓冷，中段强冷，后段中冷模式。

2.根据权利要求1中所述的一种180吨铁包快速铸铁块工艺，

其特征在于：上述步骤1中，铁水质量要求为出铁温度≥1480℃；铁水Si（%）≤0.45；铁水S（%）≤0.045。

3.根据权利要求1中所述的一种180吨铁包快速铸铁块工艺，

其特征在于：单包铁水重量控制在120t～180t。

4.根据权利要求1中所述的一种180吨铁包快速铸铁块工艺，

其特征在于：铁水溜槽安装在机尾钢平台上，即铁水罐溜嘴下方与铸铁机从动链轮上方的浇注点之间，铁水包中的铁水通过铁水溜槽分流到铸铁机两条上层链带的铸铁模内。

5.根据权利要求1中所述的一种180吨铁包快速铸铁块工艺，

其特征在于：铸铁开始前清理铁水溜槽内残余铁渣，使用捣打料修复砌筑渣沟，整个清理修复时间要求≤30min。

6.根据权利要求1中所述的一种180吨铁包快速铸铁块工艺，

其特征在于：铸铁机驱动控制采用变频调速器，各条链带分开控制，链带运行速度要求8-16m/min，在控制室内操作台上控制要求，频率≤50HZ。

7.根据权利要求1中所述的一种180吨铁包快速铸铁块工艺，

其特征在于：液压倾翻装置启动后，倾翻速度保持恒定，匀速倾倒，倾翻角度0～25°用时≤10min，25～60°用时≤25min，60～90°用时≤25min。

8.根据权利要求1中所述的一种180吨铁包快速铸铁块工艺，

其特征在于：上述步骤5中，灰浆原料使用白灰、煤泥，重量按照2：1混合加入，根据灰浆粘稠情况可适当调整比例。