[发明专利]一种添加镁碳超细粉的高纯镁碳砖及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201910751292.5 申请日: 2019-08-15
公开(公告)号: CN110423100B 公开(公告)日: 2021-11-02
发明(设计)人: 陈海山;卢咏明;张小红;程峰;郁书中;彭学峰;骆文凯;汪朝晖 申请(专利权)人: 瑞泰马钢新材料科技有限公司
主分类号: C04B35/043 分类号: C04B35/043;C04B35/622;C04B35/626;B22D41/02
代理公司: 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 代理人: 鲁延生
地址: 243000 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 添加 镁碳超细粉 高纯 镁碳砖 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种镁碳砖, 其特征在于:包括如下质量百分比的组分:60%~80%的二钙电熔镁砂颗粒为骨料,5%~10%的二钙电熔镁砂细粉,5%~10%的鳞片石墨,1%~2%的沥青,5%~15%的活性镁碳超细粉,1%~4%的抗氧化剂,外加前述组分总量2%~4%的热固性酚醛树脂,所述抗氧化剂为金属铝粉和金属硅粉;

所述金属铝粉与硅粉质量比为5:1~1:5;

所述二钙电熔镁砂细粉粒径小于88μm;所述鳞片石墨的粒径为小于149μm;所述沥青的粒径为小于149μm;所述抗氧化剂中金属铝粉和硅粉粒径均为小于44μm;

所述二钙电熔镁砂颗粒粒度分别为5~3mm、3~1mm、1~0mm,各粒径的质量百分比分别均为15%~30%;

所述活性镁碳超细粉由如下方法制备而成:将60%~80%小于74μm二钙电熔镁砂细粉和20%~40%小于13μm鳞片石墨通过添加0.05~1%的金属纳米铁片经高速球磨而成,活性镁碳超细粉中位粒径小于10μm,MgO≥60%,C≤40%。

2.根据权利要求1所述的镁碳砖,其特征在于:所述二钙电熔镁砂颗粒粒度分别为5~3mm、3~1mm、1~0mm,各粒径的质量百分比分别为15%~25%、15%~30%、15%~25%。

3.根据权利要求1所述的镁碳砖,其特征在于:所述沥青质量百分比为1%~1.5%。

4.根据权利要求1所述的镁碳砖,其特征在于:所述金属铝粉与硅粉质量比为2:1~1:1。

5.一种权利要求1-4任一项所述的镁碳砖的制备方法,其特征在于,以二钙电熔镁砂颗粒为骨料、二钙电熔镁砂细粉及鳞片石墨为基质,沥青、镁碳超细粉和金属铝粉、金属硅粉为添加剂,外加热固性酚醛树脂作为结合剂,经过泥料混碾、养护、压制成型后再进行烘烤处理得到;

混碾方法为:首先将二钙电熔镁砂细粉、活性镁碳超细粉、沥青、金属硅粉和金属铝粉预混合,得到预混粉;混碾加料顺序如下,先加二钙电熔镁砂颗粒,混碾后,加入部分液体酚醛树脂润湿颗粒,再风送鳞片石墨混碾,再加预混粉混碾,最后加剩余液体酚醛树脂混碾,得到泥料。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于混碾时间为10~25min。

7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于混碾时间为15~20min。

8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述养护为将混好的泥料置于温度为18~22℃,湿度为43~47%的恒温恒湿房进行16h~24h的困料。

9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于所述成型为按照工艺图纸和工艺规程要求的压机类型和成型参数进行生产,控制好砖坯尺寸、飞边、缺损、麻皮、层裂的外观质量,成型。

10.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述烘烤处理的温度从低到高逐步升高,在180~250℃热处理12~24h后冷却出辊道窑。

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