[发明专利]一种铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢的方法

权利要求书

1.一种铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）炼钢成分确定：按重量百分比计成分为 C：0.12-0.14，Si：0.2-0.3，Mn：0.8-1.0，P≤0.008，S≤0.001，Cr：0.30-0.35，Nb：＜0.01，V：＜0.01，Ti：＜0.01，Alt：0.050-0.07，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.35，余量为Fe及不可避免的杂质；

（2）加热工艺：加热温度1220-1240℃，铸坯均热温度：1203-1208℃，均热时间45-58min，出钢温度为1180-1200℃，在炉时间为260-360分钟；

（3）出炉轧制工艺：出炉就轧制即为Ⅰ阶段轧制，中间待温后开始轧制即为Ⅱ阶段开轧，轧完即为Ⅱ阶段终轧；Ⅱ阶段开轧温度：840-880℃，待温坯厚度控制在≥2.5h，二阶段终轧温度820-860℃，轧后水冷，同时将返红温度控制在620-640℃；步骤（3）所述出炉轧制采用Ⅱ阶段展宽轧制，且Ⅰ阶段轧制道次形变率≥15%，Ⅱ阶段道次形变率≥13%；

（4）热处理工艺：淬火温度：890-900℃，升温速率：1.3±0.1min/mm；回火温度：680-700℃，升温速率：2.0±0.1min/mm；步骤（4）所述热处理结束后，淬火和回火后得到贝氏体和铁素体组织，晶粒尺寸控制在8μm-11μm，晶粒度控制在9级。

2.根据权利要求1所述的铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢的方法，其特征在于，步骤（1）所述炼钢成分按重量百分比计成分为：C：0.12，Si：0.25，Mn：0.81，P：0.007，S：0.0006，Cr：0.32，Nb：0.002，V：0.002，Ti：0.0039，Alt：0.052，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15=0.32，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢的方法，其特征在于，步骤（1）所述炼钢成分按重量百分比计成分为：C：0.13，Si：0.25，Mn：0.83，P：0.008，S：0.001，Cr：0.35，Nb：0.002，V：0.002，Ti：0.0032，Alt：0.061，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15=0.34，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢的方法，其特征在于，步骤（1）所述炼钢成分按重量百分比计成分为：C：0.14，Si： 0.3，Mn： 1.0，P：0.006，S：0.0007，Cr：0.32，Nb：0.002，V：0.002，Ti：0.0040，Alt：0.07，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15=0.35，余量为Fe及不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢的方法，其特征在于，步骤（2）所述铸坯根据轧制产品厚度，选用大压缩比7.5-8倍。

6.根据权利要求1所述的铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢的方法，其特征在于，所述Ⅱ阶段轧完后钢板形较差，需要在800-820℃进行在线预矫，保证原始板形。

7.一种权利要求1所述的铸坯生产超低温高心部冲击值抗酸容器钢的方法生产的钢板，力学性能达到以下水平：屈服强度≥340MPa，抗拉强度≥480MPa，延伸率≥35%，-60℃，钢板心部横向Akv冲击功值均为≥240J，抗HIC性能达到CLR=0%，CTR=0%，CSR=0%。