[发明专利]一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备

说明书

本发明提供一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，包括支撑腿、用于硅碳复合材料加工的综合制备罐、用于混合材料的搅拌机构、用于研磨材料的研磨球、研磨出料机构和球内散热机构，所述支撑腿固定安装在综合制备罐的底部，涉及锂电池加工领域。该锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备在散热的同时利用聚集的热能产生势能，避免粉末材料的堆积，同时加速研磨区域的热量散失，且研磨、混合与散热通过特殊的设计高效同步进行，从而有效的解决了由于研磨空间小，粉末摩擦生热快，设备高温不易散热，容易出现研磨陶瓷球高温破裂，且粉末容易成块堆积在边壁上，阻碍材料的均匀下落，影响到工作效率的问题。

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备。

背景技术

在锂电池加工过程中为了改善导电性能，常常使用硅碳复合材料作为锂电池的负极材料，在加工过程中为了混合的彻底，会先将硅晶体研磨成细小的颗粒尽可能的粉末状，然后将碳材料加入到研磨过的硅材料中继续研磨，最大可能的研磨精细，在研磨的时候混合硅碳，然后再将混合过的材料放入到酚醛树脂前驱体的乙醇溶液中混合，为了防止研磨的材料中依旧存在大颗粒材料，所以在将硅碳混合物进入到溶液中的时候会持续研磨，这样可以尽可能减少大颗粒物质，提高工作效率，而且研磨空间小，物质进入溶液中的分量比较均匀且持续，方便溶于溶液，且制成的材料品质高，但是由于研磨空间小，粉末摩擦生热快，设备高温不易散热，容易出现研磨陶瓷球高温破裂，且粉末容易成块堆积在边壁上，阻碍材料的均匀下落，影响到工作效率，所以需要一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，解决了由于研磨空间小，粉末摩擦生热快，设备高温不易散热，容易出现研磨陶瓷球高温破裂，且粉末容易成块堆积在边壁上，阻碍材料的均匀下落，影响到工作效率问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备设备，包括支撑腿、用于硅碳复合材料加工的综合制备罐、用于混合材料的搅拌机构、用于研磨材料的研磨球、研磨出料机构和球内散热机构，所述支撑腿固定安装在综合制备罐的底部，所述搅拌机构包括电机、转轴、螺旋混合杆和落料体，所述电机的表面固定安装有支撑杆，所述电机通过支撑杆固定安装在综合制备罐的顶部，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的一端贯穿并延伸至综合制备罐的内部，所述螺旋混合杆固定安装在转轴的表面，所述落料体的表面镶嵌有若干个活动球，所述活动球的表面固定连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有提料网，所述活动杆的表面与螺旋混合杆的表面滑动连接，所述研磨球的内部呈中空状，所述转轴的一端贯穿并延伸至研磨球的内部，所述转轴的表面与研磨球的内壁固定连接。

所述研磨出料机构包括用于支撑材料进行研磨的研磨体、所述研磨体的表面固定连接在综合制备罐的内壁上，所述研磨体的中心设置有研磨槽，所述研磨槽的内壁开设有出料口，所述研磨体的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有阻隔橡胶膜，所述阻隔橡胶膜的两侧与空腔内壁之间设置有负压腔和平衡腔，所述负压腔的内部固定安装有第一延时开关，所述平衡腔的内部固定安装有第二延时开关，所述研磨体的表面套接有进气管，所述进气管的一端贯穿并延伸至平衡腔的内部，所述进气管的另一端贯穿并延伸至综合制备罐的外部，所述平衡腔的内壁开设有压力喷口，压力喷口的内部和进气管的内部均固定安装有电磁控制阀和单项导气阀，所述压力喷口内部的电磁控制阀与第一延时开关的输出端电连接，所述进气管内部的电磁控制阀与第二延时开关的输出端电连接，所述研磨体的下表面和综合制备罐的内壁之间设置有融合腔，所述综合制备罐的顶部开设有进料口，所述综合制备罐的表面套接有排料管。