[发明专利]具有分步脱模结构的注塑模具

说明书

本发明公开了一种具有分步脱模结构的注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上设有斜导柱(3)，所述下模(2)上设有滑块(4)、第一镶件(5)、第二镶件(6)、第三镶件(7)；开模有两步状态：开模第一步状态，所述第一镶件(5)沿滑动面向下，所述凸条(5.2)往下移动至产品(101)的支撑柱(102)的最底部；开模第二步状态，所述上模(1)和斜导柱(3)往上上升距离D2并且与滑块(4)分离，所述滑块(4)带动第一镶件(5)、第二镶件(6)、第三镶件(7)和顶块(8)远离成型后的产品(101)。该模具采用两步脱模，且结构简单、能实现正常脱模、可靠性和稳定性好。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种具有分步脱模结构的注塑模具。

背景技术

目前有一款汽车上安装雾灯的支架，在支架的边缘内侧设有一条支撑柱，该支撑柱沿支架的中心延伸。由于该支撑柱的朝向刚好与上模开模的方向相反，如采用常规注塑模具的滑块和斜导柱来先两步脱模，那么无法正常脱模。如果一定要完成脱模，那么必须要增加很多零部件来实现，那么会造成模具的复杂化，从而降低了可靠性和稳定性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种采用两步脱模，且结构简单、能实现正常脱模、可靠性和稳定性好的具有分步脱模结构的注塑模具。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的具有分步脱模结构的注塑模具，包括上模和下模，所述上模上设有斜导柱，所述下模上设有滑块、第一镶件、第二镶件、第三镶件，所述滑块与下模滑动连接且连接处为第一滑动面，所述第一镶件、第二镶件、第三镶件自上而下位于滑块的侧面并作为成型产品型腔的一部分，所述第一镶件的侧面设有成型产品的支撑柱的长槽以及位于长槽外侧的凸条，所述第一镶件的底面通过导轨与第二镶件滑动连接且连接处为第二滑动面，所述第一镶件的底面与滑块的顶面通过燕尾槽和梯形导轨滑动连接，所述第一镶件的第二滑动面与滑块的第一滑动面倾斜方向一致；所述上模设有缺口，所述第一镶件和第二镶件的尾部位于在上模的缺口内，所述第一镶件的尾部与滑块顶部的顶块的前端相抵，所述顶块滑动连接在滑块顶部，所述滑块的内侧侧壁与上模的缺口的内壁之间设有间距，所述上模的缺口的内壁设有驱动面，所述驱动面与上模的开模方向一致，所述驱动面与顶块的内端端面相抵；合模状态，所述滑块的尾部位于上模和下模之间，所述斜导柱的底部倾斜穿过滑块嵌入在下模的孔内；

开模有两步状态：开模第一步状态，所述上模和斜导柱往上上升距离D1，所述滑块沿滑动面远离产品滑动，所述第二镶件和第三镶件与滑块同步滑动，所述第一镶件与顶块相抵，所述顶块与上模的驱动面相抵，所述第一镶件沿滑动面向下，所述凸条往下移动至产品的支撑柱的最底部；开模第二步状态，所述上模和斜导柱往上上升距离D2并且与滑块分离，所述滑块带动第一镶件、第二镶件、第三镶件和顶块远离成型后的产品。

所述滑块的底面与下模的顶面之间的滑动面倾斜5～8度，靠近产品的一侧低于远离产品的一侧。

所述第一镶件的底面与滑块的顶面之间的滑动面倾斜12～18度，靠近产品的一侧低于远离产品的一侧。

开模第二步状态，所述上模的缺口的内壁的驱动面的下部的侧面与顶块的内端端面之间设有间距。

所述开模第一步状态，所述第二镶件的型腔壁相对第一镶件的型腔壁内缩。

所述开模第二步状态，所述第一镶件和第二镶件的型腔壁齐平。

所述顶块的底部设有限位块，所述滑块的顶部设有供限位块滑动的限位槽，所述限位块合模状态和开模第二步状态时相抵在限位槽的远离产品的一侧的侧壁上。