[发明专利]音环检测机

说明书

本发明涉及检测技术领域，具体地说涉及一种音环检测机。目前市场上还没有专业的的轴承音环检测设备，该检测机正是为满足音环检测的特殊需求而设计制作的。本实用工作台板上方固设第一二支架，第二支架上设伺服电机，伺服电机上设第一同步带轮；第一支架上设气缸旋转接头，连在气缸旋转接头上的传动轴，设在传动轴上的第二同步带轮，同步带轮间用同步带连接，传动轴上设轴承，轴承外侧设轴承安装座，轴承安装座固定在工作台板上，传动轴下方设气动夹具；工作台板的下方设固定支撑，固定支撑设气缸支架，气缸支架上设气缸、导轨，导轨上设滑板，滑板上设安装头、气缸，安装头上设音环传感器。用设备替代了人工进行检测，检测的效率高，精度高。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，更具体地说涉及一种音环检测机。

背景技术

在轴承的自动生产线中，一般是一人维护、看管多台设备，自动设备因节拍快、效率高，人工成本低，已成为新一代的加工设备。而音环检测时需要音环与检测头在保持同轴的同时，还要满足检测头与音环之间的有稳定的间隙，以及检测过程中保持音环旋转的恒定的转带。目前市场上还没有专业的的轴承音环检测设备，该检测机正是为满足音环检测的特殊需求而设计制作的。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，提供一种自动化的检测精度高的音环检测机。

一种音环检测机，包括工作台板，所述的工作台板上方固设有第一支架和第二支架，第二支架上设有伺服电机，伺服电机上设有第一同步带轮；第一支架上设有气缸旋转接头，连接在气缸旋转接头上的传动轴，套设在传动轴上的第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮间用同步带连接，传动轴上套设有轴承，轴承外侧设有轴承安装座，轴承安装座固定在工作台板上，传动轴下方设有气动夹具；所述的工作台板的下方上设有固定支撑，固定支撑的末端设有气缸支架，气缸支架上设有气缸，气缸支架上方设有导轨，导轨上设有滑板，滑板的一侧设有安装头，滑板的另一侧连接气缸，安装头的另一侧上设有音环传感器。气缸旋转接头在旋转中，保证气管不受损伤，伺服电机能根据要求进行停止和旋转。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的轴承安装座上方固设有轴承压盖，防止灰尘进入内部。

所述的轴承的数量为2。

所述的轴承之间设有内隔套和外隔套。

使用本发明可以达到以下有益效果：用设备替代了人工进行检测，检测的效率高，精度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的左视图。

图5是本发明的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1-5所示，本发明为一种音环检测机。

本实施例所述的音环检测机，包括工作台板1，所述的工作台板1上方固设有第一支架2和第二支架3，第二支架3上设有伺服电机7，伺服电机7上设有第一同步带轮20；第一支架2上设有气缸旋转接头6，连接在气缸旋转接头6上的传动轴14，套设在传动轴14上的第二同步带轮18，第一同步带轮20和第二同步带轮22间用同步带21连接，传动轴14上套设有轴承17，轴承17外侧设有轴承安装座15，轴承安装座15固定在工作台板1上，传动轴14下方设有气动夹具13；所述的工作台板1的下方上设有固定支撑12，固定支撑12的末端设有气缸支架8，气缸支架8上设有气缸4，气缸支架8上方设有导轨5，导轨5上设有滑板9，滑板9的一侧设有安装头10，滑板9的另一侧连接气缸4，安装头10的另一侧上设有音环传感器11。