[发明专利]一种炉窑管道喷涂层半径控制装置及施工方法

说明书

本发明提供一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，包括支撑装置和测量杆。支撑装置包括支撑杆和中心杆，支撑杆置于中心杆端部，支撑杆两端与管道内壁固定，中心杆置于管道中轴线上，测量杆活动置于中心杆上，测量杆与中心杆垂直。本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，在炉窑管道喷涂过程中，可实时测量喷涂厚度，利用装置的中心轴，旋转测量杆，可实现对管道喷涂的全面测量，控制施工质量，操作简单，取材方便，利用简易材料即可制成，取材容易，组装快速，成本低，资金投入少，产生的经济效益高。

技术领域

本发明属于冶金施工技术领域，尤其是涉及一种炉窑管道喷涂层半径控制装置及施工方法。

背景技术

炉窑是连续进行高温作业的炼铁主要设备，其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落，造成炉窑操作炉型发生较大变化，进而炉况出现反复失常。延长炉窑内衬使用寿命是冶炼工程技术人员一直关心的课题。目前国内外普遍采用喷涂造衬技术，与传统的停炉砌砖维修相比，具有施工方便、耗时少、投产快等特点。

炉窑管道喷涂作业大多在有限空间内实施，在喷涂施工前，应检查管道的内半径和椭圆度，以达到既满足砌筑规定的半径误差、又满足喷涂层厚度的基本要求的目的。喷涂料采用半干喷涂，喷涂的方向垂直于受喷面，通过喷嘴不断地螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。喷涂层的厚度及半径应及时进行检查、控制，以达到指标要求。

传统方法常采用钢卷尺进行喷涂内径控制，或采用3mm-4mm直径检测针进行测量，测量点过多，工效慢。炉窑管道喷涂测量方法，费时、费工，且各个部位的喷涂厚度及半径尺寸无法全部测量，进而影响工程进度和工程质量。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种炉窑管道喷涂厚度测量装置及方法；尤其是通过可周转式喷涂测量工具，实现管道喷涂厚度的实时检测，工效高的一种炉窑管道喷涂层半径控制装置及施工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种炉窑管道喷涂层半径控制装置，包括支撑装置和测量杆，所述支撑装置包括支撑杆和中心杆，所述支撑杆置于所述中心杆端部，所述支撑杆两端与管道内壁固定，所述中心杆置于所述管道中轴线上，所述测量杆活动置于所述中心杆上，所述测量杆与所述中心杆垂直。

进一步的，所述测量杆上设有伸缩装置。

进一步的，所述伸缩装置包括外套筒和伸缩杆，所述伸缩杆底部设有弹簧扣，所述外套筒上设有透孔，所述伸缩杆底部置于所述外套筒内部，所述透孔为多个，所述透孔均匀分布在所述外套筒上，所述弹簧扣透过所述透孔。

进一步的，所述测量杆上设有套管，所述套管套于所述中心杆外表面。

进一步的，所述支撑杆包括两根，两根所述支撑杆与所述中心杆垂直设置，所述中心杆两端通过轴承与所述支撑杆连接。

进一步的，所述测量杆通过滑动装置与所述中心杆连接。

进一步的，所述支撑杆两端设有安装座。

进一步的，所述支撑杆上设有伸缩机构。

进一步的，所述测量杆上设有刻度线。

进一步的，本发明提供一种炉窑管道喷涂层半径控制施工方法，包括以下步骤，

S1:喷涂前，将所述支撑杆两端分别固定在所述管道内壁上，使所述中心杆置于所述管道中轴线上；

S2:旋转所述测量杆，使得所述测量杆端部接触所述管道内壁，测量所述管道内径；

S3:喷涂后，再次旋转所述测量杆，使得所述测量杆端部接触所述管道内壁喷涂层，测量喷涂后所述管道内壁；

S4:计算所述喷涂层厚度。

本发明具有的优点和积极效果是：