[发明专利]零电耗零压损压缩空气干燥机

说明书

本发明公开了零电耗零压损压缩空气干燥机，包括气体降温热交换器和旋风离心干燥器；旋风离心干燥器包括竖直设置，且从内向外同轴设置的芯管、凝水管和外壳；凝水管的上端固定于外壳内的顶部，下端悬空；凝水管的外壁设有螺旋翼板；螺旋翼板与外壳的内壁之间存在间隙；凝水管的外壁、螺旋翼板和外壳的内壁围成螺旋形下降通道；芯管的下端固定于在外壳内的底部，与旋风离心干燥器的干燥器出气口连通，上端悬空；外壳靠近下端的侧壁设有干燥器出气口，靠近上端的侧壁设有干燥器进气口，底部设有排水阀。本发明利用现有空压机使用过的冷却水，对压缩空气进行冷却，采用旋风离心脱水的方式，对压缩空气进行干燥处理，实现电能的零消耗。

技术领域

本发明涉及气体干燥技术领域，特别涉及零电耗零压损压缩空气干燥机。

背景技术

压缩空气是一种被广泛应用于医药、视频、机械、电子、塑胶、纺织、电力等各种行业的工业材料，而每一个需要用到压缩空气的企业都需要配置专用的气站。

在现有技术中，由于常用的空压机(压缩空气生产设备)在产生压缩空气时都会产生较高的热量(机械做工产生，大功率的空压机一般都需要冷却水进行冷却)，压缩空气的温度一般都高于室温(通常在40℃至50℃)，导致压缩空气中含有大量水份，因此，每个压缩空气气站必不可少的都需要配置与压缩空气用量匹配的空气干燥设备，如各种冷凝式空气干燥机。

但是，在实际应用中，各种空气干燥机毫无例外的都需要采用电力进行驱动，而为了保障压缩空气能够正常使用，空气干燥机必须时刻保持开机，如冷凝式空气干燥机就需要不断开启内部压缩机，保持内部低温；这就导致消耗了大量的电能，同时冷凝式空气干燥机内管路复杂,压缩空气经过干燥机前后会产生0.2MPA以上的压力损失，管路的压力损失致使压缩机提高运行压力，浪费了能耗。

因此，如何在保证干燥压缩空气的同时，降低电能的消耗，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供零电耗零压损压缩空气干燥机，实现的目的是在保证干燥压缩空气的同时，实现电能的零消耗。

为实现上述目的，本发明公开了零电耗零压损压缩空气干燥机，包括气体降温热交换器和旋风离心干燥器。

其中，所述气体降温热交换器的出气口与所述旋风离心干燥器的干燥器进气口连接，并向所述旋风离心干燥器输入降温后的压缩空气；

所述旋风离心干燥器包括竖直设置，且从内向外同轴设置的芯管、凝水管和外壳；

所述凝水管的上端固定于所述外壳内的顶部，下端悬空；所述凝水管的外壁设有螺旋翼板；

所述螺旋翼板与所述外壳的内壁之间存在间隙；

所述凝水管的外壁、所述螺旋翼板和所述外壳的内壁围成螺旋形下降通道；

所述芯管的下端固定于在所述外壳内的底部，与所述旋风离心干燥器的干燥器出气口连通，上端悬空；

所述外壳靠近下端的侧壁设有所述干燥器出气口，靠近上端的侧壁设有干燥器进气口，底部设有排水阀。

优选的，所述气体降温热交换器设有冷却水输入口和冷却水输出口用于通入冷却水；所述气体降温热交换器设有压缩空气输入口用于输入所述压缩空气；所述压缩空气在所述气体降温热交换器籍由所述冷却水降温至20℃至30℃。

更优选的，包括串联的最少两级所述气体降温热交换器；所述气体降温热交换器将所述压缩空气籍由所述冷却水降温至20℃至30℃。

优选的，所述旋风离心干燥器的所述干燥器出气口连接压缩空气热交换器，所述压缩空气热交换器籍由输入的所述压缩空气对通入的高温流体进行降温，同时将所述压缩空气的温度升至50℃至60℃。