[发明专利]一种双效合金粉末断点式喷焊装置

说明书

本发明公开了一种双效合金粉末断点式喷焊装置，其结构包括喷焊反应室和循环进料口等，喷焊反应室底端中部与泥土出口进行插接，本发明具有以下有益效果，为解决使用时挖掘机斗齿和岩石碰撞造成斗齿凹陷和残缺，使后续工作效率低，会二次损坏斗齿，在加焊时通常用水清理挖掘机斗齿表面，无法清理干净，补焊效果差，浪费水资源，人工焊接无法一次性对斗齿全面补焊，本发明在使用时通过全方位喷焊机构调整斗齿需补焊的位置，联动循环喷砂机构的往复对斗齿进行喷砂清洗，再联动喷枪铰动机构对凹陷或残缺进行定位喷焊，从而达到了对斗齿上的凹陷和残缺精确补焊，使用回收喷砂进行清洗，使斗齿可一次性的全方位补焊的效果。

技术领域

本发明涉及喷焊技术领域，特别涉及一种双效合金粉末断点式喷焊装置。

背景技术

喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合，最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面，挖掘机斗齿可分为岩石齿(用于铁矿、石矿等)，土方齿(用于挖掘泥土、沙石等)，锥形齿(用于煤矿)，使用时挖掘机斗齿和岩石碰撞易造成斗齿凹陷和残缺，使后续工作时降低工作效率，同时会二次损坏挖掘机斗齿，在成恶性循环，在加焊时通常使用水清理挖掘机斗齿表面，无法清理干净，导致焊接效果差，并且造成大量水资源浪费，自动化补焊只能对挖掘机斗齿表面进行统一堆焊，人工焊接无法一次性对挖掘机斗齿进行全面补焊。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双效合金粉末断点式喷焊装置，以解决使用时挖掘机斗齿和岩石碰撞易造成斗齿凹陷和残缺，使后续工作时降低工作效率，同时会二次损坏挖掘机斗齿，形成恶性循环，在加焊时通常使用水清理挖掘机斗齿表面，无法清理干净，导致焊接效果差，并且造成大量水资源浪费，自动补焊只能统一堆焊，不能实现精确定点焊接，人工焊接无法一次性对挖掘机斗齿进行全面补焊，从而达到了通过旋转和定点喷焊，对挖掘机斗齿上的凹陷和残缺进行精确焊接，并且使用回收喷砂进行清洗，减少了水资源的浪费，以及在补焊过程中对挖掘机斗齿进行一次性的全方位补焊的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种双效合金粉末断点式喷焊装置，包括喷焊反应室、泥土出口、观察舱门、步进电机、蜗杆、蜗轮、循环进料口、控制器、喷枪铰动机构、循环喷砂机构和全方位喷焊机构，所述喷焊反应室底端中部与泥土出口进行插接，所述喷焊反应室左端中部与观察舱门进行转动连接，所述喷焊反应室顶端中部设置有喷枪铰动机构，并且喷枪铰动机构底端左侧外表面与观察舱门相连接，所述喷焊反应室顶端右侧与步进电机进行螺栓连接，所述喷焊反应室顶端右前部设置有蜗轮，所述喷焊反应室右端中部设置有循环进料口，所述喷焊反应室内右下部设置有循环喷砂机构，所述喷焊反应室内顶端与全方位喷焊机构进行转动连接，所述喷焊反应室左端中部与控制器进行转动连接，并且控制器位于观察舱门的下方，所述步进电机前端中部与蜗杆进行焊接，并且蜗杆左端中部与蜗轮相连接。

进一步的，所述喷枪铰动机构包括背板、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一凸轮、第一传动杆和焊枪，所述背板前端中上部与第一传动轮进行转动连接，所述背板前端左上部与第四传动轮进行转动连接，所述第一传动轮前端中部与第一锥齿轮进行插接，所述第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合，所述第二锥齿轮底端中部与第一电动推杆进行插接，所述第一电动推杆外表面底部设置有第二传动轮，所述第二传动轮右端通过皮带与第三传动轮进行传动连接，所述第四传动轮前端中部与第一凸轮进行插接，所述第一凸轮底端设置有第一传动杆，所述第一传动杆底端与焊枪进行转动连接，所述背板底端与喷焊反应室进行连接，所述第三传动轮内表面通过圆杆与蜗轮进行插接，所述焊枪外表面中部与观察舱门相连接。