[发明专利]一种固体废弃物处理工艺

权利要求书

1.一种固体废弃物处理工艺，所述工艺主要包括以下阶段：预处理阶段、粉碎成型阶段、热解气化阶段、发电与供热阶段。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预处理阶段，其特征在于：所述预处理阶段包含两个单元，所述拆解单元和所述筛分单元；

所述固体废弃物包括但不限于大件家具上的废旧的布皮材料、衣服皮包等制作用到的布皮原料以及其他散料等由布料类和皮料类以及布皮复合材质类材料；因此针对非纯布皮类的废弃原材料，需要首先经过所述拆解单元处理，将所述废旧布皮与大件家具上的其他金属或木质类材料拆解开来，达到分离的目的，方便进行后续针对性处理，避免出现其他材料对工艺造成的影响；其次，经过所述拆解单元处理过后的所述废旧布皮，需经过另一个预处理单元：所述筛分单元，所述筛分单元主要包含了所述磁选装置和所述风选装置，经过所述拆解单元处理过后的所述废旧布皮，会由传送带先后输送至所述磁选装置和所述风选装置内；所述磁选装置主要用于分离经拆解后的所述废旧布皮中所含有的金属物质；所述风选装置主要针对所筛选物料密度不同的特性，将与所述废旧布皮密度差异较大的物料筛分出来；所述磁选装置和所述风选装置旨在针对少量未能在拆解单元中拆分出的的杂质类物料进行更为彻底的分离，以避免对所述废旧布皮的后续处理工艺产生影响。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粉碎成型阶段，其特征在于；

经所述预处理阶段处理过后的所述废旧布皮，已经尽可能多的将其他杂质类物料拆解、筛分，从而进入下一阶段，也是整个废旧布皮处理流程中核心工艺之一的所述粉碎成型阶段；所述粉碎成型阶段由两大单元组成，分先后顺序进行，第一单元是所述粉碎单元，目的在于将废旧布皮进行破碎和撕碎，并且小于统一的直径或大小后，便于后续工艺的进一步处理；粉碎单元使用布皮粉碎机，刀具适用于布皮类韧性较高的物料，出料口设置筛分网，达到设定直径后，才可以掉出，反之则重新进入破碎仓内进行二次破碎，以此类推，最后保证出料大小或直径的统一且满足下一单元需求；第二单元是所述成型单元，将经过所述粉碎单元处理后的所述废旧布皮，经过传送带直接输送至布皮压块成型机进行成型压块处理；本阶段所使用的压块成型机是专门针对布皮类物料的布皮压块成型机；进入所述布皮压块成型机内部的所述废旧布皮，经过传送带到达成型仓上部，并均匀自由落体掉入成型仓内部，在这一段过程中，所述废旧布皮由加热装置预热到60℃；所述废旧布皮进入成型仓内部后，被高速旋转的成型轮盘挤压并从具有锥度的成型管内出料，至此所述废旧布皮可以被压制成型为所述颗粒燃料成品；

整个所述粉碎成型阶段，由于粉碎和成型过程中有大量的细小废旧布皮的产生，为了避免环境问题和消防安全方面的考虑，全工艺阶段都配备有所述除尘系统；

所述粉碎成型阶段的出料位置，也设置了所述筛网，已成型为所述颗粒燃料的所述废旧布皮可以直接出料打包或者进入下一阶段的工艺；未成型的碎料会被重新传送进入所述布皮压块成型机进行循环使用。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述热解气化阶段，其特征在于：经过所述前序阶段处理过后的所述废旧布皮，已经粉碎并成型为所述颗粒燃料成品，具备直接利用价值；进而可以进入所述热解气化阶段，此阶段主要由两个单元组成：所述热解气化单元和所述燃气净化单元；首先，成型后的所述颗粒燃料进入所述热解气化炉内，在900℃的高温和缺氧的条件下，经过干燥热解、氧化燃烧和还原反应生成燃气；然后，所述成型颗粒燃料由所述热解气化炉产生的所述燃气，需要经过所述燃气净化系统的处理，实现燃气冷却、焦油分离与焦油废水自消耗的工艺过程，产出所述洁净燃气，从而达到满足后续阶段工艺的需求。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述发电与供热阶段，其特征在于：经过所述热解气化阶段所产生的所述洁净燃气可以进行进一步利用；一部分用于所述燃气发电，所述洁净燃气可以作为所述燃气发电机组的原料；根据所述废旧布皮燃料经空气气化，所产生的所述燃气的热值较低的特点，所述内燃机选择大缸径、中低转速的机型，方便清理和维护；同时，由于使用所述燃气发电机组排出的所述燃烧尾气，其温度在550℃-650℃左右，且所述燃烧尾气非常干净，此时可以加设所述余热锅炉对余热进行收集并利用在前序工艺过程的预热所述废旧布皮阶段；另一部分所述洁净燃气用于所述蒸汽锅炉，以替代燃油、煤油或者天然气通过供热方式进行利用。