[发明专利]一种油品脱氟方法

说明书

本发明属于脱氟技术领域，具体涉及到一种油品脱氟方法。以化学反应和物理吸附相结合的方法脱除烷基化焦油中的氟，使之满足再利用的需求。通过本发明的方法处理后的油品，其氟含量在1ppm以下，能够进行再利用，或作为产品出售，不但绿色环保，还能节约资源，降低成本。

技术领域

本发明属于脱氟技术领域，具体涉及到一种油品脱氟方法。

背景技术

直链烷基苯(LAB)通常是指直链烷基碳数为10～14的烷基苯，是精细化工产品的重要中间体，主要用于直链烷基苯磺酸(LAS)及其盐的生产，LAS是重要的洗涤剂单体，是世界上产量最大的合成表面活性剂，具有良好的生物降解性、溶解性和去污能力并且价格低廉,因此被广泛应用于各种类型的洗涤用品。

工业上，LAB主要是以苯与α-烯烃为原料在催化剂作用下经烷基化制得。UOP工艺中，先由正构烷烃催化脱氢制单烯烃，然后在氢氟酸催化下，将苯和直链烯烃进行烷基化反应，生成直链烷基苯。氢氟酸作为烷基苯装置的催化剂，以氟化氢和氢氟酸两种形态存在于烷基苯装置中。在烷基化反应的同时也发生一些副反应如异构化、聚合、断链、歧化等，因而还产生一些副产物。这些副产物最后做为高沸物从烷基苯分馏塔底分离出来，由于其中含有大量氟，一直只能作为液体危险废物给专门的处理单位处理，不仅资源浪费难以实现综合利用而且还对环境造成极大污染。

为了减少副产物——烷基化焦油中氟含量，传统的办法就是使用氢氧化钾中和、水洗，但仍不能有效降低焦油中氟含量，达到资源再利用的目的。这不仅浪费资源、造成生产成本升高，需要向环境中排放污染物。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种工艺简单、操作弹性大、脱氟效率高、绿色环保的油品脱氟方法，通过化学反应与物理吸附相结合的方法脱除烷基化焦油中的氟，使之满足再利用的需求。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种油品脱氟方法，包括以下步骤：

(1)碱洗

将含氟油品与碱性水溶液在一定温度下反应，将得到的反应液沉降分离，上层得到脱氟油，下层得到含氟化盐的碱液。

(2)水洗

将步骤(1)中得到的脱氟油与水进行混合，将得到的液体分离，上层得到脱碱液的油品，下层得到含微量碱的水。

(3)脱水

将步骤(2)中得到的上层油加热，或抽真空加热到常压相应温度，时间10～60min，分离出油中水分；余下脱水后的油品。

(4)吸附

将步骤(3)中得到的脱水后油品加热后与吸附剂混合，然后固液分离，液体为氟含量合格的油品，固体为吸附剂。

所述步骤(1)中，所述含氟油品为任意含氟油品，特别是指烷基化焦油。

所述步骤(1)中，含氟油品与碱液在20～90℃反应，这是由于温度低液体粘度大，流动性差，动力消耗大，多次实验后发现当温度60～90℃效果最佳。

所述步骤(1)中，碱液为氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、氢氧化钙水溶液、乙醇胺溶液中的一种或几种，优选浓度10％～30％的KOH水溶液。

所述步骤(1)中，反应时间10～60min。

所述步骤(1)中，碱液可以循环使用。

所述步骤(1)中，碱洗反应可以在间歇设备中进行，也可以在连续设备中进行。

所述步骤(2)中，脱氟油与水进行混合，混合温度为20～90℃，优选60～90℃；这是因为温度低液体粘度大，流动性差。

所述步骤(2)中，混合时间10～60min。