[发明专利]各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉的制备方法

说明书

一种各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉的制备方法，该方法包括如下步骤：a、将重量百分比为78～79的钕铁硼各向异性磁粉，重量百分比为19～20的钐铁氮粉与重量百分比为1.8～2的粘接剂相混合；b、在真空状态及氩气保护下对钕铁硼各向异性磁粉、钐铁氮粉及粘接剂的混合物进行混炼，形成混合粉料；c、将混合磁粉进行粉碎筛分，得到经粘接的各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉。本发明将两种高性能磁性材料有机地结合为一体，充分发挥各自优势，有利于两者紧密结合，有利于磁场取向，可有效提高磁体的综合性能。

【技术领域】

本发明涉及磁性材料，特别是涉及一种各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉的制备方法。

【背景技术】

钕铁硼作为一种高性能的永磁材料，符合当代电子产品期短、小、轻、薄方向发展的潮流，在办公室自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型马达和计量机械、在手机、CD-ROM、DVD-ROM驱动电机、硬盘主轴电机HDD、其它微特直流电机和自动化仪器仪表等领域得到应用广泛。然而，钕铁硼永磁材料虽有优异的磁性能，但居里温度低，在一些特殊应用上，钕铁硼无法满足需要。已知的另一种磁性材料钐铁氮是由金属间化合物R2Fe17经过氮化处理形成的R2Fe17Nx或R2Fe17NxH等三元或多元金属间化合物为基相的稀土永磁合金，其不仅使Sm2Fe17的单胞体积增大(3％左右)，还使居里温度明显提高(Tc＝476℃)，而且在室温下有高的饱和磁化强度(Ms＝1.54T)和大的各向异性场，HA＝14T，这些都是成为优良永磁材料的重要特性。现有的钕铁硼材料和钐铁氮均为单独使用，其难以避免各自的局限性。因此，如何将两者有机地结合为一体，以发挥各自的优势，就成为一种客观需求。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种可将两种磁性材料有机地结合为一体，充分发挥各自优势，有利于两者紧密结合，有利于磁场取向，可有效提高磁体的综合性能的各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供一种各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉的制备方法，该方法包括如下步骤：

a、将重量百分比为78～79的钕铁硼各向异性磁粉，重量百分比为19～20的钐铁氮粉与重量百分比为1.8～2的粘接剂相混合；

b、在真空状态及氩气保护下对钕铁硼各向异性磁粉、钐铁氮粉及粘接剂的混合物进行混炼，形成混合粉料；

c、将混合磁粉进行粉碎筛分，得到经粘接的各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉。

步骤a中，所述粘接剂为橡胶、塑料、树脂中的一种。

步骤a中，在抽真空并加入氩气保护混合机中加入钕铁硼各向异性磁粉和钐铁氮粉，然后以280～320转/分的转速混合2～4分钟，加入粘接剂再混合2～4分钟，形成混合物。

步骤b中，在抽真空并充入氩气保护的混炼机中加入钕铁硼各向异性磁粉、钐铁氮粉及粘接剂的混合物，混炼机以30～40转/分的速度自动运转4～5分钟，升温到85℃度开始混炼，混炼4～6分钟后速度降至5～7转/分，以5～7转/分的转速反转并降温至70～90℃度停转，然后继续降温至40～60℃度时以5～7转/分的开始正转，降温至40℃度以下时停转，形成混合粉料。

步骤c中，将混炼后的混合磁粉置于分筛机中粉碎，在氩气保护下由212微米的筛网筛分20～40分钟，得到各向异性钕铁硼与钐铁氮混合磁粉。

步骤a中，将重量百分比为78.5的钕铁硼各向异性磁粉，重量百分比为19.5的钐铁氮粉与重量百分比为1.9的粘接剂相混合。