[发明专利]一种用于抛丸室中防丸粒压入钢板的辊道制备方法

说明书

本发明公开了一种用于抛丸室中防丸粒压入钢板的辊道制备方法，包括用45#钢进行调质处理制作母材（1）并加工到设计尺寸，调质处理后的母材（1）硬度为HB220~260；接着，用耐磨焊丝将母材（1）表面堆焊一层单边厚为10mm、硬度HRC≥45的堆焊层（2），并对堆焊后的辊子进行一定的校正和表面加工；最后，待制作好外型模具后，直接将橡胶浇注在堆焊层（2）外制作橡胶层（3）。本发明的优点是可以有效地防止丸粒压入钢板，避免了丸粒磨损辊道而造成的损坏，保证钢板的质量和生产的正常运行。

技术领域

本发明涉及抛丸机辊道技术领域，尤其涉及一种用于抛丸室中防丸粒压入钢板的辊道制备方法 。

背景技术

抛丸机用于对钢板上下表面同时进行抛丸，去除钢板氧化铁皮，从而满足钢板进入热处理炉或表面喷漆要求。

通常情况下，抛丸机内的上部和下部分别设有四个抛头，每个抛头由一台37KW电机进行传动，抛出速度大约90m/s，这种由各抛头抛射出的高速丸粒打击在钢板上下表面，能清除钢板上的氧化铁皮，钢丸型号为S330和S460， 其钢丸混合尺寸为1~1.5mm，硬度43~50 HRC；抛丸室内还设有辊道，辊道主要起运输钢板进入、输出抛丸室的作用，辊道由于受下部抛头丸粒的打击，容易磨损，所以一般会采用高硬度的耐磨表面。

目前采用的辊道主要由母材和一组包覆在母材外圈的耐磨套组成，耐磨套的硬度为HRC45左右，母材采用45#钢调质处理。由于耐磨辊表面硬度远大于钢板，因此，在钢板与辊道之间的丸粒容易压入到钢板内，特别是生产厚度大于30mm以上的钢板时更易发生，导致钢板质量异议，严重影响钢板质量；另一方面，耐磨套使用一段时间后，各耐磨套之间容易产生间隙，使得丸粒将母材磨损，有时还会造成母材断裂，直接造成停产。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有抛丸机辊道易使丸粒压入钢板的问题，提供了一种用于抛丸室中防丸粒压入钢板的辊道制备方法 ，可以有效避免丸粒压入钢板，保证钢板的质量和生产的正常运行。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于抛丸室中防丸粒压入钢板的辊道，包括辊道的母材,母材外壁上设有一圈堆焊层，堆焊层HRC≥45，以用来保护母材；堆焊层外上设有一圈橡胶层，以用来防止丸粒压入钢板内。

上述的一种用于抛丸室中防丸粒压入钢板的辊道制备方法 ，其制备方法可按如下步骤进行：

a. 用45#钢进行调质处理制作母材并加工到设计尺寸，调质处理后的硬度为HB220~260，以使辊子有一定的强度和韧性；

b. 用耐磨焊丝将母材表面堆焊一层单边厚为10mm、硬度HRC≥45的堆焊层，并对堆焊后的辊子进行一定的校正和表面加工；

c. 待制作好外型模具后，直接将橡胶浇注在堆焊层外制作橡胶层，完成后的橡胶层硬度为HB450。

优选地，所述母材采用实心辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是，通过在辊道外表面增加橡胶层，由于橡胶有一定的弹性，所以丸料不容易压入到钢板上，且橡胶层的硬度也可以保证丸粒不易压入到胶辊内；母材由于堆焊层的保护，即使当橡胶层不均匀磨损后，也不容易将辊子磨损而造成断裂，且橡胶层磨损后的旧辊子可重复浇注橡胶层，重复使用。本发明不仅能够有效防止丸粒压入钢板，保证钢板质量，而且还可以保护辊道不易磨损，实现循环利用，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的一种用于抛丸室中防丸粒压入钢板的辊道结构示意图；

图2为本发明带有橡胶点的辊道结构示意图。

具体实施方式

实施例1