[发明专利]一种化工原料反应釜罐体加工成型设备

说明书

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，包括轧辊和轨座，轨座表面固定设有弧形限位板，金属板和轧辊表面开设有螺纹孔，螺栓将金属板和轧辊固定在一起；电机为轧辊提供动力；轨座上滚动配合有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，并滑动配合有滑块，滑块的纵截面为直角三角形，直角三角形斜边与轨座上表面相交且与第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的表面相切，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块通过支架相连；支架与推进机构连接。本发明能使金属板轧制成型的部分贴合在轧辊表面，使金属板待轧制的部分处于向上弯曲的状态，减少轧制时需要的轧制力，降低了轧辊和轧辊轴承长时间承受大负荷造成的损伤。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工原料反应釜罐体加工成型设备。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅以及分解锅等；反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。反应釜由罐体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。小体积的反应釜罐体卷制过程可以手工实现，但是手工效率较低，且劳动强度大。

申请号为CN2010103013626的中国发明专利公开了一种罐体成型机，包括底架，底架上安装至少两对机械臂，其中每根机械臂由下制动臂、上制动臂、第二液压缸和第三液压缸连接构成，下制动臂的一端通过第一轴与底架铰接，下制动臂的另一端通过第五轴与上制动臂的一端铰接，上制动臂的另一端安装第一轧辊，第二液压缸的一端通过第八轴与底架铰接，第二液压缸的另一端通过第七轴与上制动臂铰接，第八轴位于第一轴的下方，第三液压缸的一端通过第四轴与下制动臂铰接，第三液压缸的另一端通过第六轴与上制动臂铰接；底架上安装压紧装置。该成型机具有卷轧效率高，且结构简单的特点；但是，该成型机无法适应对大型反应釜罐体的加工成型。

大型反应釜罐体通常采用轧制成型，在轧制的过程中，一方面金属板轧制成型的部分收到自身内应力作用，容易脱离轧辊表面，影响罐体的压轧效果；另一方面，金属板待轧制的部分水平贴合在轨座上，轧辊将水平的金属板轧制成卷曲的罐体需要较大的轧制力，轧辊和轧辊轴承长时间承受大负荷容易产生疲劳损伤。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，目的在于解决现有技术在对大型反应釜罐体加工过程中存在的以下问题：(1)金属板轧制成型的部分容易收到内应力的作用，脱离轧辊表面，影响罐体的压轧效果；(2)金属板待轧制的部分水平贴合在轨座上，轧辊将水平的金属板轧制成卷曲的罐体需要较大的轧制力，轧辊和轧辊轴承长时间承受大负荷容易产生疲劳损伤。

(二)技术方案

本发明采用如下技术方案：一种化工原料反应釜罐体加工成型设备，包括轧辊和轨座，轧辊通过轴承座固定在轨座的上方，轨座上表面固定设有弧形的限位板，限位板所在的圆与轧辊同轴，限位板将金属板轧制成型的部分压紧在轧辊表面，金属板的边缘处和轧辊的表面开设有相互配合的螺纹孔，螺栓将金属板的边缘处和轧辊固定在一起，轨座的底部开设有安装槽，安装槽提供了安装螺栓的空间。安装在轨座上的电机为轧辊提供动力，轧辊转动提供牵引力拉动金属板，从而将金属板轧制成圆筒状。

轨座上滚动配合有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的直径以及与轧辊之间的距离递增，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的轴线与轧辊的轴线平行，轨座上滑动配合有滑块，滑块的纵截面为直角三角形，直角三角形的斜边与轨座上表面相交且与第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒的表面相切，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块通过支架相连。支架与推进机构连接。支架收到推进机构推动后，会带动第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块沿着金属板运动方向移动，第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及滑块始终抵触在金属板的底面，确保金属板始终处于待轧制的部分向上弯曲的状态。