[发明专利]ZG-SY09MnCrNiMo RE钢及铸件制备方法

权利要求书

1.一种ZG-SY09MnCrNiMo RE钢铸件的制备方法，按照质量百分比，该种ZG-SY09MnCrNiMo RE钢由以下组分及含量组成：C为0.06％-0.10％，Si为0.25％-0.4％，Mn为1.3％-1.6％，Ni为0.4％-0.6％，Ti为0.01％-0.02％，Nb为0.03％-0.06％，Cr为0.4％-0.6％，Mo为0.35％-0.5％，P≤0.02％，S≤0.01％，其余为Fe，合计100％，

其特征在于，本方法按照以下步骤实施：

步骤1、利用电炉进行熔化、氧化以及初还原，

1.1)成分控制：电炉初还原后出钢前满足C≤0.07％、Si≤0.20％、P≤0.015％；

1.2)将配碳量范围控制在0.35％～0.45％，

熔清确保残余满足工艺要求，第一罐料配入石灰为钢水重量的4％～5％；确保氧化末期的C≤0.05％和P≤0.010％；

1.3)氧化扒渣彻底，预插铝为2.5kg/t钢水，造稀薄渣，

前期使用铝粒扩散脱氧，待渣色变浅，补加硅铁，调整Si为0.15％～0.20％，并及时加灰调整炉渣流动性适宜；渣色变白，补加除Ti铁之外所有合金，使其接近下限，扒除电炉内大量还原渣，留少许渣量；

1.4)初炼电炉出钢温度为1650℃～1660℃；

步骤2、利用LF精炼炉进行精炼，

2.1)将精炼包吊到钢包车上后尽快进行氩气置换，准备精炼包的具体过程是：

2.1.1)检查精炼包各部位，确认各部位状态正常；

2.1.2)精炼包必须清理干净，包衬无废钢、无粘渣；渣线挖补面积不大于渣线面积的50％，不得使用新砌包或新更换包底的钢包；安装好滑动水口，确认机构处于良好工作状态；

2.1.3)检查透气砖的残高和透气性，确保残高安全，透气良好；精炼包使用前必须烘烤良好；

2.2)将精炼包送到精炼工位后，测温、加渣料，

渣料的组成是：按照质量比为4～5：1的比例将石灰与萤石混合均匀，精炼炉渣厚不大于200mm；

2.3)分批加入扩散脱氧剂，待炉渣持续变白、粘度合适，测温取样，根据分析结果，将钢水温度升到≥1620℃后调整合金成分；

2.4)在精炼后期炉内要保持微正压，不断加入扩散脱氧剂，保持还原气氛；

2.5)升温至1660℃，开始抽真空并保持一定时间；

2.6)抽真空过程完毕，出钢前加钛铁，加稀土2kg/t，精炼炉出钢温度为1575℃～1585℃，浇注温度为1560℃～1570℃，完成ZG-SY09MnCrNiMo RE钢的最终成分的确定；

步骤3、进行浇注，

浇注要求低温快注，浇注温度为1560～1570℃，同时铸件按铸造工艺图造型完毕，按浇注工艺温度浇注，铸件保温、打箱、精整后得到ZG-SY09MnCrNiMo RE钢铸件；

步骤4、对ZG-SY09MnCrNiMo RE钢铸件进行正火及回火处理，

正火处理过程是，先在300℃±10℃保温1.5小时，然后控制升温速度不大于≤60℃/h，升温到650℃±10℃保温3小时；再控制升温速度不大于≤80℃/h，升温到950℃±10℃时进行均温处理，并按照每25mm厚度保温1小时确定保温时间，控制均温时间，期间保温时间较长必须确保铸件完全奥氏体化，待铸件完全奥氏体化后，出炉进行水雾风冷加速冷却；

回火处理过程是，待铸件整体冷却至200℃以下后进炉，重新控制升温速度不大于≤60℃/h，升温到300℃±10℃保温1.5小时；再控制升温速度不大于≤80℃/h，升温到590℃±10℃进行均温处理，并按照每25mm厚度保温1小时确定保温时间，随后熄火炉冷，待冷却至200℃以下时出炉空冷，即成。