[发明专利]一种含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺

说明书

本发明属于冶金固废处理技术领域，涉及一种含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺，首先将冶金企业生产过程中产生的含锌尘泥渣进行分类规划，含锌量≥5％进入湿法处置工艺，含锌量＜5％进入火法处置工艺，湿法处置工艺产生的残渣再次进入火法处置工艺，火法处置工艺产生的次氧化锌粉(氧化锌含量≤60％)再次进入湿法处置工艺，通过将原始含锌尘泥渣分类规划，根据含锌量的高低不同分别采用湿法和火法联合处置，统筹规划；同时湿法和火法的无法利用或低价值产品再进行交叉联合深层次处置，相辅相成，更加合理地处置冶金企业含锌尘泥渣废弃物，同时实现更大的经济效益。

技术领域

本发明属于冶金固废处理技术领域，涉及一种含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺，尤其涉及一种火法和湿法联合处置含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺。

背景技术

钢铁/有色冶金企业在实际生产中各工序会产生不同含锌成分的尘、泥、渣等固体废弃物。传统处置工艺中，湿法通常适合处理含锌量≥5％的含锌尘泥渣废弃物，火法通常适合处置含锌量＜5％的含锌尘泥渣废弃物，湿法工艺包括酸法、碱法、氨法等，火法工艺包括转底炉、回转窑等。

在现有的处置工艺中，湿法仅处理企业产生的高锌尘泥渣，产品包括高纯氧化锌粉(氧化锌含量≥95％)或锌锭(锌含量≥99％)，直接外售能够产生良好的经济效益，但由于湿法脱锌率较低，通常＜70％，剩余残渣中含锌约2％，残渣返回生产利用仍然会造成锌元素的循环富集，影响生产；火法工艺通常将企业产生的高锌和低锌尘泥渣废弃物通过混匀配料后得到低锌混合尘泥渣，产品包括次氧化锌粉和金属化球团，由于火法脱锌率较高，通常＞90％，剩余金属化球团中含锌＜0.5％，可直接返回生产循环使用，但由于火法处置工艺中，钾、钠、氯、铅等元素会伴随锌元素共同逸出，造成火法产品次氧化锌粉品位较低，通常氧化锌含量≤60％，无法实现良好的经济效益。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决传统的含锌尘泥渣固体废弃物处置方式，对含锌尘泥渣废弃物处理范围单一，经济效益差的问题，提供一种含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺。

为达到上述目的，本发明提供一种含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺，包括以下步骤：

A、将含锌尘泥渣分类规划，将含锌尘泥渣分为含锌量≥5％的一类含锌尘泥渣和含锌量＜5％的二类含锌尘泥渣，一类含锌尘泥渣进入湿法处置工艺，二类含锌尘泥渣进入火法处置工艺；

B、步骤A经湿法处置工艺后的残渣与筛选出的二类含锌尘泥渣一起作为原料进入火法处置工艺进行一次提取锌，火法处置工艺产生的次氧化锌粉(氧化锌含量≤60％)与筛选出的一类含锌尘泥渣一起作为原料进入湿法处置工艺进行二次提取锌；

C、步骤B湿法处置工艺后的高锌尘泥渣制成高纯氧化锌粉或锌锭作为锌冶炼原料直接外售，火法处置工艺后的低锌混合尘泥渣制成金属化球团，直接返回高炉生产循环使用。

进一步，步骤C湿法处置工艺后高纯氧化锌粉中氧化锌含量≥95％，锌锭中锌含量≥99％。

进一步，步骤C火法处置工艺后火法脱锌率＞90％，剩余金属化球团中含锌＜0.5％。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺，完全不同于传统的含锌尘泥渣固体废弃物处置方式，该火法和湿法联合处置含锌尘泥渣固体废弃物的处置工艺，通过将原始含锌尘泥渣分类规划，根据含锌量的高低不同分别采用湿法和火法联合处置，统筹规划；同时湿法和火法的无法利用或低价值产品再进行交叉联合深层次处置，相辅相成，更加合理地处置冶金企业含锌尘泥渣废弃物，同时实现更大的经济效益。