[发明专利]一种大口径钢管弯管成型方法及装置

说明书

本发明公开了一种大口径钢管弯管成型装置，包括第一夹头、第二夹头和支撑座，第一夹头和第二夹头分别由第一摇臂和第二摇臂带动旋转，第一摇臂带动第一夹头对钢管进行第一次弧形的弯制，第二摇臂带动第二夹头对钢管进行第二次弧形的弯制；本发明还公开了一种大口径钢管弯管成型工艺，具体步骤依次包括弯管前验证、弯管尺寸计算、装钢管、一次弯制、二次弯制及弯制后矫正工序；本发明提供的一种大口径钢管弯管成型工艺及装置，可以通过中频热弯实现对同一根钢管进行两种不同半径的弯制；确保弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，在保证弯管加工质量的情况下，提高钢管热弯加工作业效率。

技术领域

本发明涉及一种大口径钢管弯管成型方法及装置，属于钢管制造和加工技术领域。

背景技术

随着国内管件制造业的发展，中频弯管制造工艺也在不断进步。目前，我国金属管件制造商所采用的制造工艺基本上与国外同行一致，可以说是同步的，部分制造厂在某些方面的工艺水平已达到行业领先的程度。但与国外同行相比，国内管件制造商存在的差距主要有两点，一是先进装备不如国外，而且现有装备的自动化程度较差，加之以零散订单为主的生产方式，生产率偏低；另一点是在工艺、质量及现场管理上的细节上还须完善，比如产品的外观质量等。这也是我国管件制造商今后应努力提高的方向。

中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却，这样边加热、边推进、边弯制、边冷却，不断将弯管弯制出来。中频弯管中，按角度分，有45°、90°和180°三种最常用的，但是根据工程实际需要有时会用到非正常角度的弯管，比如说同一根大口径钢管上有两种不同半径的圆弧，这类弯管现有技术中的中频热弯技术则弯制不了。

申请号为CN201410053814.1，申请日为2014年02月18日的中国发明专利，公开了一种连续推进式中频加热弯管的加工设备及加工方法，包括弯制机和中频加热装置，所述的弯制机包括操作平台、弯制组件，所述的中频加热装置包括感应圈、电器箱，所述的弯制机还包括机架、安装在机架上的液压推进组件、与液压推进组件前进端相固定连接的直管夹紧块，感应圈固定套设在靠近弯制组件一侧的待弯制管道上，待弯制管道在液压推进组件推动下逐步通过所述的感应圈并在所述弯制组件的导向下实现弯管加工。

上述发明专利利用液压推进组件推动待弯制管道向前移动，能够提高弯管的加工精度和工作效率；另一方面利用感应圈对待弯制管道进行加热后直接进入弯制组件，能够有效避免中频加热后管道温度的降低，提高了弯管的成品率和质量。但是该装置在使用过程有很大的局限性，无法将同一根大口径钢管弯曲两种不同半径的圆弧，所以有必要发明一种新型的弯管成型工艺及装置，来突破现有技术的瓶颈。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种大口径钢管弯管成型方法及装置，可以通过中频热弯实现对同一根钢管进行两种不同半径的弯制；确保弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，在保证弯管加工质量的情况下，提高钢管热弯加工作业效率。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种大口径钢管弯管成型装置，包括第一夹头、第二夹头和支撑座；第一夹头和第二夹头分别由第一摇臂和第二摇臂带动旋转，第一摇臂和第二摇臂旋转方向相反，第一摇臂和第二摇臂的长度各自调节；第一摇臂带动第一夹头对钢管进行第一次弧形的弯制，第二摇臂带动第二夹头对钢管进行第二次弧形的弯制。

进一步地，所述支撑座放置于钢管第二次弯制时钢管的悬空端部，随钢管端部进行摆动。

一种大口径钢管弯管成型方法，依次包括以下步骤：弯管前验证、弯管尺寸计算、装钢管、一次弯制、二次弯制及弯制后矫正工序；

装钢管：用起重机把钢管装在弯管成型装置上，按下推进装置快进速度按钮，使小车推动钢管进入导向轮内并夹紧；第一夹头的活动瓦张开夹持住钢管的前端部；