[发明专利]高炉布料料流比例阀预判仲裁控制方法

说明书

本发明涉及一种高炉布料料流比例阀预判仲裁控制方法，根据高炉开炉时测得的数据建立原始的数据库，并根据数据库求得下料率与料流比例阀开度对应关系的二次拟合多项式，在每一次布料时，计算料罐内对应料别的总重量，并通过设定的布料时间计算下料率，将下料率代入至料流比例阀开度对应关系的二次拟合多项式中，预判得到此次布料时料流比例阀的开度值，将测得的实际布料时间与设定的布料时间进行对比仲裁，对数据库数据进行自动更新，并拟合出新的下料率与料流比例阀开度对应关系的二次拟合多项式。随着数据库数据量的不断更新，拟合出的二次多项式就越精准，对料流比例阀的开度的预判越精准。

技术领域

本发明涉及一种高炉布料控制方法，具体地说是一种高炉布料料流比例阀预判仲裁控制方法。

背景技术

在高炉的整个生产过程中，布料控制是生产过程中的核心控制，料流比例阀的开度又是核心控制中的核心。合理的料流比例阀开度可以保证料罐中的料按照设定的环数布完，解决布料不到位或重叠的问题，达到高炉最佳的布料效果，保证炉况的顺行。因此，通过预判仲裁控制对料流比例阀的开度进行优化，对高炉生产起着至关重要的作用。

实际生产过程中，对料流比例阀开度的控制往往都是通过查表或者依据操作人员的经验，人工手动赋值料流比例阀的开度。随着原料的品位、粒度等的变化，操作人员对料流比例阀的开度设定需要经常进行调整。另外由于干扰因素较多，诸如料罐的称重因受到顶压的影响、料流比例阀的设备老化等，导致调整难度加大，布料准确度在一定时间内达不到最优，致使炉喉料面不理想。也有的高炉依据开炉时测量的开炉曲线进行自动计算料流比例阀的开度，但基础数据和生产过程中的数据差别较大，生产数据一直在不断变化，而基础数据不会更新，这就造成料流比例阀的开度偏差太大，对炉况产生负面影响。

发明内容

本发明的目的就是提供一种高炉布料料流比例阀预判仲裁控制方法，以解决现在高炉在布料时料流比例阀开度偏差太大，对炉况产生负面影响的问题。

本发明是这样实现的：一种高炉布料料流比例阀预判仲裁控制方法，包括以下步骤：

a.在高炉开炉时，分别测量料流比例阀在不同开度下对应的焦炭下料率和矿石下料率，根据测量数据，分别得到焦炭下料率与料流比例阀开度的对应关系以及矿石下料率与料流比例阀开度的对应关系，由此形成原始的数据库；

b.根据数据库中的数据，分别拟合出焦炭的下料率和矿石的下料率各自与料流比例阀开度对应关系的二次拟合多项式；

c.根据当前的料单设置，测量焦炭与矿石分别相对应的各个料仓内的物料重量，并将焦炭与矿石相对应的重量分别相加，得到焦炭与矿石各自的总重量，从而得到料罐内当前布料料别的总重量；

d.根据料罐当前布料类别、物料的总重量以及对应类别设定的布料时间，分别计算出焦炭与矿石的下料率；

e.将从步骤d得到的下料率代入步骤b所得的下料率与料流比例阀开度对应关系的二次拟合多项式中，得到此次布料时料流比例阀的预设开度值；

f.在布料时，控制料流比例阀的开度值为上述的预设开度值，并根据在料罐上安装的伽马射线检测装置检测料罐的实际布料时间；

g.根据检测得到的实际布料时间，仲裁本次布料的相关数据是否为有效数据，将仲裁结果写入数据库，对数据库中的数据进行更新，并拟合出新的下料率与料流比例阀开度对应关系的二次拟合多项式；

h.重复步骤c～步骤g若干次，得到更新的数据库以及下料率与料流比例阀开度对应关系的二次拟合多项式。

在步骤g中，对比实际布料时间与设定的布料时间，如果实际布料时间与设定的布料时间之间的差值大于1s，则下料率预判值以及设定的布料时间为失效数据，将失效数据剔除并将下料率的实际值、实际布料时间以及料流比例阀的开度值写入数据库。