[发明专利]耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺

说明书

本发明公开了耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺，其特征在于：选择ZG40Cr24Ni9Si2NRe为待焊补的铸件，包括如下步骤：S1、对待焊补的铸件进行修整：清理干净铸件表面，除去油污、夹渣，并用气刨沿铸件缺陷的裂纹走向刨出坡口，割尽缺陷根部；S2、准备焊接材料：焊接材料在使用前先进行清理，清除其表面的油、锈及杂物，对焊接材料的堆焊表面进行彻底打磨；S3、焊接：对铸件进行局部预热，保证焊前预热温度在100℃以上；S4：后处理：焊后立即用石棉进行保温处理或去应力退火处理。本发明能够减少补焊工作量，工艺简单，有效降低了成本和时间，焊缝过渡圆滑匀直，接头良好。

技术领域

本发明涉及焊补工艺的技术领域，具体涉及耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺。

背景技术

耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe用于电站锅炉燃烧器喷嘴，采用铸造成型。由于铸钢件难免产生铸造缺陷，产品上的一些铸造缺陷必须用焊补方法来解决。然而由于铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe含碳量、含铬量较高，其焊接性较差，容易产生裂纹、气孔、焊接脆化等缺陷，所以耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊接工艺要求较高，且难以避免补焊不合格的情况。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明提供了耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺，可有效解决ZG40Cr24Ni9Si2NRe补焊时容易产生裂纹、气孔、焊接接头脆化等缺陷的技术问题，有效减少补焊工作量并提升焊补质量。

为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：

耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺，选择ZG40Cr24Ni9Si2NRe为待焊补的铸件，包括如下步骤：

S1、对待焊补的铸件进行修整：清理干净铸件表面，除去油污、夹渣，并用气刨沿铸件缺陷的裂纹走向刨出坡口，割尽缺陷根部；

S2、准备焊接材料：焊接材料在使用前先进行清理，清除其表面的油、锈及杂物，对焊接材料的堆焊表面进行彻底打磨；

S3、焊前处理：对铸件进行局部预热，保证焊前预热温度在100℃以上；

S4、焊接，补焊焊缝高于铸件2～3mm，表面轻微打磨；

S5、后处理：焊后立即用石棉进行保温处理或去应力退火处理。

当焊接工艺的环境温度低于0℃时，需对铸件缺陷坡口旁100mm直径范围进行焊前预热，用火焰加热到150℃。

焊接材料为焊条或焊丝。

补焊时，分层焊，第一层使用ф3.2焊条，第一层焊完后用小锤轻轻敲打，待焊皮清除干净后焊第二层，每层堆焊厚度为2.9-3.0mm，每层焊后必须及时敲打焊接区域，层间温度控制在120--150℃。

焊补工艺的速度为30-40cm/min。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：本发明能够减少补焊工作量，工艺简单，有效降低了成本和时间，其焊缝过渡圆滑匀直，接头良好。在实际焊补生产中，采用本发明焊补工艺，通过加强焊补过程控制、焊后检验，所焊补的产品质量均合格。

具体实施方式

本实施例的这种耐热铸钢ZG40Cr24Ni9Si2NRe的焊补工艺，选择ZG40Cr24Ni9Si2NRe为待焊补的铸件，包括如下步骤：

S1、对待焊补的铸件进行修整：清理干净铸件表面，除去油污、夹渣，并用气刨沿铸件缺陷的裂纹走向刨出坡口，割尽缺陷根部；

S2、准备焊接材料：焊接材料在使用前先进行清理，清除其表面的油、锈及杂物，对焊接材料的堆焊表面进行彻底打磨；