[发明专利]变前角铣削刀片

说明书

本发明提供了一种变前角铣削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体包括前刀面、后角面和底面，所述前刀面的四周设置有4条刀片切削刃，每条刀片切削刃均包括一呈弧形的主切削刃和分别设置在主切削刃两端的呈直线形的修光刃，相邻两刀片切削刃之间通过刀尖圆弧过渡连接；所述后角面包括主切削刃后角面、修光刃后角面和刀尖圆弧后角面，分别由主切削刃、修光刃和刀尖圆弧延伸形成；所述刀片本体的中部设置通孔，四周设置有容屑槽，所述主切削刃在前刀面延伸至容屑槽的外边缘上形成变化前角面。本发明铣削刀片的切削刃强度高，具有容屑槽和倒棱面等结构保证其散热性，切削时平稳可靠，使用寿命高。

技术领域

本发明涉及金属切削刀具领域，特别涉及一种对被加工工件施行快速进给铣削的变前角铣削刀片。

背景技术

本发明源自配备了单面、可转位铣削刀片的铣削刀具，它通常由硬质合金制成，在同一个主体中包括多个可用的切削刃，即沿着铣削刀片的前刀面中包括多个相同切削刃的铣削刀片。在工业生产中，经常需要在初始阶段对金属材料进行较大程度的材料去除，快进给可转位铣削刀片利用其减薄切屑原理成为这道工序的不二之选，但是刀具切削刃对每一次加工材料的切入都会受到巨大的冲击载荷作用，故切削刃及其前刀面的结构设计的合理性将对刀具切削性能产生重大的影响。

在现有技术中，用于快进给可转位铣削刀片的切削刃及对应的前角面的结构形式主要有两种：一种是前角面设计成直线段并和切削刃的上表面重合；还有一种是前角面设计成直线但不平行于切削刃的上表面，而是与之形成一定的正角度。但是，这两种前角面的结构都存在一定的缺陷。第一种前角面的结构形式主要应用于不带容屑槽的平板铣削刀片，切屑从前角面上直接摩擦会产生大量的切削热，从而降低刀片的性能和使用寿命；第二种的前角面结构一般都设计有容屑槽，例如公开号为CN104439461A的专利公开文献，由于前角面直接倾斜向下，切削刃的强度将会被急剧削弱，虽然此结构能降低切削热，但是切削刃的抗冲击稳定性将受到很大影响。

鉴于此，研发一种新的切削刃及前刀面结构的铣削刀片，以克服或缓解上述缺陷，是非常有必要的。

发明内容

本发明提供了一种变前角铣削刀片，其目的是为了克服现有技术的不足，解决铣削刀片的切削刃的强度和散热性不能同时得到较好的改善，影响切削性能和使用寿命的问题。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种变前角铣削刀片，包括：刀片本体，所述刀片本体包括前刀面、后角面和底面，所述前刀面的四周设置有4条刀片切削刃，每条所述刀片切削刃均包括一呈弧形的主切削刃和分别设置在所述主切削刃两端的呈直线形的修光刃，相邻两条所述刀片切削刃之间通过一刀尖圆弧过渡连接；所述后角面包括主切削刃后角面、修光刃后角面和刀尖圆弧后角面，分别由所述主切削刃、所述修光刃和所述刀尖圆弧延伸形成；所述刀片本体的中部设置有带螺纹的通孔，所述通孔垂直贯通所述前刀面和所述底面，所述通孔的四周设置有容屑槽，所述主切削刃在所述前刀面内延伸至所述容屑槽的外边缘上形成变化前角面。

进一步地，所述刀片切削刃上还设置有负倒棱，所述负倒棱与所述刀片切削刃之间形成倒棱面。

进一步地，所述倒棱面的宽度在0.1mm至0.3mm之间，与刀片切削刃所在平面的夹角在5°至25°之间。

进一步地，所述变化前角面由一段位于垂直所述主切削刃的平面上的凸圆弧沿所述主切削刃扫掠形成。

进一步地，所述变化前角面与所述主切削刃所在平面相切，且所述变化前角面的切线与所述主切削刃所在平面之间的夹角沿所述容屑槽的方向逐渐增大。

进一步地，所述变化前角面沿伸至靠近所述容屑槽的位置处产生断裂，形成前角凹槽，所述前角凹槽与所述容屑槽相连通。

进一步地，相邻两个所述变化前角面之间还设置有过渡前角面，所述过渡前角面由修光刃和刀尖圆弧沿相邻两个所述变化前角面的侧轮廓线延伸至容屑槽形成。

进一步地，所述过渡前角面上还设置有一标记点。