[发明专利]内啮合齿轮泵

说明书

提供一种能够稳定地确保构成余摆线收容部的树脂制壳体与罩之间的密封性、也能够省略该部分处的密封圈、能够使排出能力稳定化的内啮合齿轮泵。内啮合齿轮泵(1)具有：余摆线部(4)，该余摆线部在具有多个内齿的外转子(2)内，将具有多个外齿的内转子(3)以外齿与内齿啮合且偏心的状态收容；壳体(5)，形成有余摆线收容凹部(5a)；以及罩(6)，闭塞该凹部(5a)，壳体(5)是树脂组合物的注射成型体，壳体(5)与罩(6)由螺栓固定，在壳体(5)的螺栓固定孔部分具有金属制的衬套(7)，在壳体(5)与罩(6)的接合部截面中，从凹部(5a)的底面(5c)观察，衬套(7)的端面(7a)位置比壳体(5)的衬套周围的衬套形成面(5e)高，且比壳体(5)的凹部周围的密封面(5d)低。

本申请是申请号为“201680057233.2”的中国发明专利申请的分案申请。原申请的申请日是2016年9月29日(PCT国际申请日)、中国国家申请号是“201680057233.2”(PCT国际申请号是PCT/JP2016/078755)，发明创造名称是“内啮合齿轮泵”。

技术领域

本发明涉及压送油、水、药液等液体的内啮合齿轮泵(余摆线泵)。

背景技术

内啮合齿轮泵(余摆线泵)是如下的泵：将具有余摆线齿形的外转子及内转子以密闭的状态收容于壳体内，并以随着驱动轴的旋转、与驱动轴固定的内转子和外转子进行旋转、将液体吸入并排出的方式作用。作为这种泵，近年来，作为能够削减机械加工工序、能够以低成本制造的泵，已知有具有树脂制的壳体的泵(参照专利文献1)。

根据图4及图8，对这种内啮合齿轮泵的构造进行说明。

图4是以往的内啮合齿轮泵的剖视图。如图4所示，该泵21以在具有多个内齿的环状的外转子22内收容具有多个外齿的内转子23而成的余摆线部24为主体。该余摆线部24旋转自如地收容在圆形的余摆线收容凹部25a，该余摆线收容凹部25a形成于带凸缘的圆柱状的壳体25。在壳体25固定有闭塞余摆线收容凹部25a的罩26。

余摆线部24通过以内转子23的外齿与外转子22的内齿啮合且偏心的状态将内转子23旋转自如地收容在外转子22内而构成。在各转子相互接触的分隔点间，与余摆线部24的旋转方向对应地形成吸入侧及排出侧的容积室。通过未图示的驱动源而旋转的驱动轴29贯通地固定于内转子23的轴心。当驱动轴29旋转而使内转子23旋转时，外齿与外转子22的内齿啮合，从而外转子22在同一方向上带动旋转，通过该旋转而使容积增大，液体从吸入口被吸入到成为负压的吸入侧容积室。该吸入侧容积室变成由于余摆线部24旋转而使容积减少、内压上升的排出侧容积室，被吸入的液体从该排出侧容积排出到排出口。

罩26为烧结金属制，壳体25是使用树脂组合物通过注射成型而制造的注射成型体。在注射成型时通过复合成型而使金属制的衬套27与壳体25的螺栓固定孔部分一体化，通过经由该衬套27而穿过的螺栓28，壳体25和罩26连接固定于设备主体的固定板30。在壳体25和罩26的连接固定中夹设衬套27是为了保持连接部分处的连接强度。

在壳体25与罩26的接合面(配合面)，在形成于壳体25的凹部外周的槽32中安装有密封圈(O型圈)31。由此，能够将余摆线收容凹部25a密封，防止液体从壳体25与罩26的配合面的泄漏。在内啮合齿轮泵中，为了有效地发挥泵功能，稳定地确保壳体25与罩26的配合面处的密封性(余摆线收容凹部25a的密封性)很重要。作为密封圈31的材质，因为具有－30～120℃左右的耐热性、耐油性，能够应用于空调的涡旋式压缩机，因此，使用氢化丁腈橡胶(H－NBR系)等。

图8是其他以往的内啮合齿轮泵的剖视图。如图8所示，该泵61以在具有多个内齿的环状的外转子62内收容具有多个外齿的内转子63而成的余摆线部64为主体。该余摆线部64旋转自如地收容在圆形的余摆线收容凹部65a，该余摆线收容凹部65a形成于带凸缘的圆柱状的壳体65。在壳体65固定有闭塞余摆线收容凹部65a的罩66。