[发明专利]一种金属管材内表面抛光装置

说明书

本发明公开的一种金属管材内表面抛光装置，包括主体，所述主体左端壁内设有操作腔，所述操作腔左端连通至外界，所述操作腔内设有两两组左右方向对称的夹持装置，所述夹持装置用于对放入所述操作腔内准备进行抛光的管材进行固定，所述操作腔右侧设有伸缩滑腔，本发明采用自动定心的管材固定方式，使得打磨装置位于管材正中，保证打磨均匀，同时使用自动往复式打磨装置，打磨装置伸缩同时转动打磨，打磨效率高，打磨效果好，同时管材放入夹紧后自动对管材内壁进行打磨，打磨过程中无需人工参与，省时省力。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属管材内表面抛光装置。

背景技术

金属管材打磨时金属管材出厂前的一道重要工序，可用于去除管材上的毛刺等，传统的管材打磨主要针对管材外表面，对管材内表面无法处理，使得管材内壁存在毛刺或突起，增大管材从内部锈蚀的风险，同时传统的管材内表面打磨方式通常采用手持式设备进行打磨，由于没有定心功能，使得打磨不均匀，导致管壁不均，影响管材承受负载能力，同时也对打磨设备造成很大的负荷，加快打磨设备的损耗。

发明内容

技术问题：

传统的管材打磨无法对管材内壁进行打磨或打磨效果不佳，使得打磨不均匀，影响管材承载能力。

为解决上述问题，本例设计了一种金属管材内表面抛光装置，本例的一种金属管材内表面抛光装置，包括主体，所述主体左端壁内设有操作腔，所述操作腔左端连通至外界，所述操作腔内设有两组左右方向对称的夹持装置，所述夹持装置用于对放入所述操作腔内准备进行抛光的管材进行固定，所述操作腔右侧设有伸缩滑腔，所述伸缩滑腔内设有伸缩抛光装置，所述伸缩抛光装置左端设有可更换的抛光砂轮，所述抛光砂轮位于所述操作腔内，所述抛光砂轮可在所述伸缩抛光装置的带动下向左伸入管材内部对管材内表面进行抛光处理，所述操作腔与所述伸缩滑腔之间设有抛光联动装置，所述抛光联动装置用于为所述抛光砂轮的转动提供动力，所述抛光联动装置下侧动力连接至所述伸缩抛光装置，所述伸缩抛光装置下侧动力连接有动力切换装置，所述动力切换装置用于为整体提供动力，所述动力切换装置左侧动力连接有夹持联动装置，所述夹持联动装置用于将两组所述夹持装置动力连接并向右动力连接至所述动力切换装置，所述夹持联动装置下侧设有启动装置，所述启动装置用于控制所述动力切换装置，使所述动力切换装置可在动力连接所述夹持联动装置与动力连接所述伸缩抛光装置两种状态之间切换，所述启动装置右端动力连接至所述动力切换装置。

其中，两组所述夹持装置均包括位于所述操作腔内前后方向上对称设置的两个丝杠，两个所述丝杠上端均转动连接于所述操作腔上端壁面，所述操作腔内设有上下对称的两个紧固块，两个所述紧固块均通过螺纹连接于两个所述丝杠，其中上侧所述紧固块上端面抵接于所述操作腔上端壁，下侧所述紧固块下端面抵接于所述紧固块下端壁，上侧所述紧固块下端面与下侧所述紧固块上端面上均设有定位凹槽，所述定位凹槽位于两个所述丝杠对称中心位置。

可优选地，所述丝杠位于所述操作腔内部分上的螺纹均为上下对称设计，可保证两个所述丝杠转动时，上下两个所述紧固块均向其对称中心方向移动，且运动速度相同，配合上下两个所述定位凹槽，可保证不同管径的管材放入时，在紧固完成后管材总能位于所述操作腔中心位置，便于后续抛光处理。