[发明专利]一种洗盐结合原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法

说明书

本发明提供了一种洗盐结合原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法，所述的精制处理方法包括：工业废盐与洗盐溶液混合漂洗后得到的漂洗浆液再与氧化剂进行氧化反应，固液分离得到精制结晶盐。本发明采用浆态漂洗配合原位氧化，实现了工业废盐的精制提纯，同时降低了工业废盐的COD含量，避免了采用焚烧法和蒸发结晶法造成的高能耗和焚烧尾气的污染，实现了废盐的资源化再生，不仅过程绿色环保，而且可以实现有机物的有效去除，得到的精制结晶盐的纯度较高。

技术领域

本发明属于精制提纯技术领域，涉及一种含有机物工业废盐的精制处理方法，尤其涉及一种采用浆态漂洗与原位氧化相结合的含有机物工业废盐精制处理方法。

背景技术

工业废盐是我国现有工业中最为常见的污染物之一，废盐主要来自于化工行业，具有种类繁多、成分复杂、来源多种、有毒有害物质含量高、处理成本高、环境危害大等特点，受到公众和管理者的广泛关注，作为一种很难处理的污染物，其产量很大，一般的处理方法是利用水溶解后稀释排放，这样处理造成的土地污染严重。面对日趋严格的环保政策，废盐的处理处置成了亟待解决的问题。

工业盐既是重要的化工原料，也是国家战略资源，回收利用工业副产废盐作为工业原料用盐或是其他研发用途，不仅可以消除其对环境的污染，还可以充分利用盐资源，实现副产资源化与循环经济。

对于国内，化工废盐的处理方式一般为填埋处置，随着原有化工生产规模的扩大及新化学品的涌现，化工废渣的产生量也与日剧增，填埋需要占用大量场地，造成土地资源浪费的同时，还会对地下水资源和生态系统造成严重破坏。现有的废盐主要处理手段有高温直接焚烧，但其能耗高，焚烧炉易板结，影响使用寿命且其能耗高，焚烧不彻底，盐渣含杂质较多，不能再利用，未能将废盐资源化利用。化学氧化和高温氧化处理需要经过溶解、反应、蒸发结晶、过滤、干燥等手段处理，该方法操作流程长、能耗大、有机物去除效果差、精制盐回收效率低、投入与产出不成比例。沉淀结晶法采用水溶解废盐，随后加入碱液进行反应，部分金属离子会形成氢氧化物沉淀，溶液中剩余的主要成分是氯化钠，然后进行渣、水分离，通过晾晒可以回收盐分。但此方法有机污染物去除效果较差，回收盐分纯度低，应用范围小。

综上所述，急需开发一种有效的废盐处理方式，实现废盐的多级资源化开发利用，使废盐的资源化利用最大化，从而实现企业健康、可持续发展的目的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种洗盐结合原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法，采用浆态漂洗和原位氧化相结合的方式，先将废盐中的有机物与盐进行有效分离，再加入氧化剂进行有机物氧化，避免了焚烧和蒸发过程，实现废盐的资源化再生，是一个绿色、低能耗的处理方法，具有较好的工业应用前景。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种洗盐结合原位氧化的含有机物工业废盐精制处理方法，所述的精制处理方法包括：

工业废盐与洗盐溶液混合漂洗后得到的漂洗浆液再与氧化剂进行氧化反应，固液分离得到精制结晶盐。

本发明采用浆态漂洗配合原位氧化，实现了工业废盐的精制提纯，同时降低了工业废盐的COD含量。具体而言，本发明首先通过洗盐溶液对工业废盐进行浆态漂洗，漂洗过程中工业废盐中的有机物进入溶液体系，实现了废盐中有机物和盐的有效分离，随后将漂洗后的浆料进行原位氧化，其中的有机物经氧化剂氧化处理后被大量去除，降低了工业废盐的COD含量，有效避免了焚烧法和蒸发结晶法造成的高能耗和焚烧尾气污染，实现了废盐的资源化再生，不仅过程绿色环保，而且可以实现有机物的有效去除，得到的精制结晶盐的纯度较高，具备极高的工业推广价值和应用前景。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。

作为本发明一种优选的技术方案，所述的精制处理方法包括如下步骤：