[发明专利]一种酚醛树脂企业的高浓度含磷废水处理方法以及处理系统

说明书

本发明公开了一种酚醛树脂企业的高浓度含磷废水处理方法，采用分步沉淀法，第一步投加氧化镁调节pH值至6～7，加入硫酸镁，将磷转化为磷酸氢镁沉淀，沉淀即时排出系统；第二步投加氧化镁调节pH值至8～10.5，加入硫酸镁，将磷转化为磷酸镁沉淀；两步得到的沉淀物即时经真空脱水机进行固液分离。本发明的处理方法，分步处理得到的磷酸镁盐，可用于老龄垃圾渗滤液的处理；本发明的方法，反应器中产生的沉淀物即时经真空脱水机处理，避免了冻釜的技术问题，且简化了处理系统，便于管理。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及酚醛树脂企业的高浓度含磷废水处理。

背景技术

酚醛树脂生产过程中会产生高浓度含磷有机废水，磷酸钠盐含量可高达 30～35％，COD约6万mg/L。采用生物法处理高盐有机废水，对含盐量是有要求的，对于如此高的含盐量，通过稀释后采用生物法也是不切实际的。采用直接焚烧方式处理，需对废水的热值进行评估，且需要委托有相应资质的单位进行处理。对于COD高达6万mg/L的高盐废水，蒸发浓缩-冷却结晶工艺也不适用，虽然蒸发-热结晶工艺适用于处理高COD、高盐废水，且对可溶性盐的种类无特殊要求，含盐量越高，分离效率越高，但对于热结晶所产生的盐泥或盐渣的深度处理与回收利用还是个难题。若采用蒸发-热结晶工艺处理，不仅投资费用和运行费用双高(蒸发费用约在200-300元/m³)，而且最终得到的盐泥可能还是要作为危险废物进行处理。除上述方法之外，还有化学沉淀法，即利用磷酸根与铁盐、铝盐或钙盐反应转化为不溶性的磷酸盐沉淀而去除磷，该法会产生大量的化学污泥，且这些污泥需要以焚烧等手段二次处理，且难以进行资源化。

老龄垃圾渗滤液的突出特点就是氨氮浓度高，达到几千mg/L。过高的氨氮浓度导致C/N过低，生物脱氮所需的碳源严重不足，对常规的生物处理有一定的抑制作用，增加了渗滤液生化处理的难度。这也是国内大部分垃圾填埋场渗滤液处理过程中总氮去除率均不高的主要原因。利用磷酸铵镁法(Mg²⁺ +PO₄^3-+NH₄++6H₂O→MgNH₄PO₄·6H₂O↓，MgNH₄PO₄·6H₂O简称MAP) 进行老龄垃圾渗滤液预处理时，脱氮效率高，工艺较简单且形成的沉淀可回收为缓释肥料，但沉淀剂用量较大、费用高。

传统的含磷废水的处理系统，通常包括沉淀池、絮凝池联用，沉淀池中投加药剂进行沉淀处理，处理后的废水排至絮凝池中加入絮凝剂强化沉淀，再排至二级沉淀池实现固液分离，再通过压滤机进行脱水。这种多级池联用处理污水的系统，装置占用空间大，系统复杂，提高了成本；处理方法中采用沉淀方式进行盐泥的分离，沉淀效果不好，费时费力。

发明内容

本发明提供一种酚醛树脂企业的高浓度含磷废水处理方法以及废水处理系统，可以解决现有技术中的上述问题，

本发明的技术方案如下：

一种酚醛树脂企业的高浓度含磷废水处理方法，包括如下步骤：

1)高浓度含磷废水输送至沉淀反应器，所述沉淀反应器内投加氧化镁调节pH 值至6～7；

2)向步骤(1)所述沉淀反应器内投加硫酸镁，将废水中的磷大部分固定在磷酸氢镁沉淀中；搅拌，生成的沉淀即时排出至真空脱水机进行固液分离，得到的滤液回流至所述沉淀反应器，脱水后的污泥收集；

3)步骤(2)所述的沉淀反应器不再产生沉淀时，向所述沉淀反应器投加氧化镁调节pH值至8～10.5；

4)向步骤(3)所述沉淀反应器内投加硫酸镁，使得反应液中的磷转化成磷酸镁，不断搅拌，将生成的磷酸镁沉淀即时排出至真空脱水机进行固液分离，得到的滤液回流至所述沉淀反应器，脱水后的污泥收集；