[发明专利]一种铸造件外表面处理方法

权利要求书

1.一种铸造件外表面处理方法，其特征在于：所述的铸造件外表面处理方法具体包括以下步骤：

S1、设备检查：人工对设备进行检查，以保证设备的正常运行；

S2、铸造件进料：通过传送带将铸造件从上料板(221)送入落砂滚筒(22)内部；

S3、铸造件落砂：通过弧型板(223)带动步骤S2中的铸造件进行螺旋转动，铸造件受重力下落与落砂滚筒(22)内壁和弧型板(223)发生碰撞，使得铸造件上的型砂震落；

S4、型砂回收：步骤S3中震落下来的型砂从网状筒(224)内被筛流出，通过型砂运送装置(23)将型砂转运至型砂收集箱(25)中；

S5、灰尘吸收：水雾喷射器喷出的水雾与灰尘接触产生的污水从排水口(36)排出；

S6、铸造件下料：弧型板(223)带动步骤S3中的铸造件从下料口(225)送出；

S7、铸造件加工：通过砂轮对S6步骤中的铸造件进行后续的打磨和抛光等处理；

S8、码垛输送：将步骤S7中处理后的铸造件进行码垛堆积，将堆积后的铸造件进行入库存放；

上述铸造件外表面处理方法在S1-S8步骤中的作业工序需由支座(1)、落砂装置(2)、吸尘装置(3)和平台(4)配合完成相应的处理操作，其中：

所述的支座(1)前后对称安装在平台(4)上，支座(1)上端安装有落砂装置(2)，落砂装置(2)上端安装有吸尘装置(3)，落砂装置(2)内部为空腔结构；

所述的落砂装置(2)包括支架外筒(21)、落砂滚筒(22)、型砂运送装置(23)、滚筒转动装置(24)和型砂收集箱(25)，支架外筒(21)安装在支座(1)上端，落砂滚筒(22)通过轴承安装在支架外筒(21)内壁上，型砂运送装置(23)安装在落砂滚筒(22)下端，型砂收集箱(25)放置在平台(4)上端中部，滚筒转动装置(24)安转在平台(4)上端右部；

所述的落砂滚筒(22)包括上料板(221)、滚筒筒壁(222)、弧型板(223)、网状筒(224)和下料口(225)，支架外筒(21)左端安装有上料板(221)，落砂滚筒(22)中部设置有网状筒(224)，网状筒(224)左右两端对称安装有滚筒筒壁(222)，滚筒筒壁(222)和网状筒(224)内壁上沿周向螺旋均匀设置有弧型板(223)，滚筒筒壁(222)右端安装有下料口(225)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件外表面处理方法，其特征在于：所述的弧型板(223)从左往右为向下倾斜结构。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件外表面处理方法，其特征在于：所述的型砂运送装置(23)包括铰接支架(231)、型砂运输板(232)、挡板(233)、橡胶皮套(234)、凸轮槽(235)、震动电机(236)和震动凸轮(237)，铰接支架(231)安装在支架外筒(21)下端，铰接支架(231)开设有铰接槽，铰接支架(231)通过铰接方式与型砂运输板(232)相连接，型砂运输板(232)和支架外筒(21)之间连接有橡胶皮套(234)，型砂运输板(232)上端前后两侧对称安装有挡板(233)，型砂运输板(232)下端开设有凸轮槽(235)，铰接支架(231)上端通过电机座安装有震动电机(236)，震动电机(236)输出轴左端通过联轴器安装有震动凸轮(237)，凸轮槽(235)通过滑动配合方式与震动凸轮(237)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件外表面处理方法，其特征在于：所述的滚筒转动装置(24)包括旋转电机(241)、主动齿轮(242)和从动齿轮环(243)，旋转电机(241)通过电机座安装在平台(4)上端右部，旋转电机(241)输出轴左端通过联轴器安装有主动齿轮(242)，从动齿轮环(243)设置在落砂滚筒(22)右侧的外壁上，主动齿轮(242)通过齿轮啮合方式与从动齿轮环(243)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件外表面处理方法，其特征在于：所述的支架外筒(21)下端开设有型砂出口，型砂出口的宽度小于型砂运输板(232)的宽度。