[发明专利]一种转炉炼钢控制系统

说明书

一种转炉炼钢控制系统，属于冶金制造技术领域。本发明为了解决炼钢炉脱碳控制系统控制性能差，不能满足连续化生产需求的问题。本发明包括两台工控机、以太网交换机和两台PLC控制器，两台工控机与两台PLC控制器通过以太网交换机建立联接；PLC控制器上通过多个逆变器连接有多个真空泵；PLC控制器上连接有氩气流量控制单元，氩气流量控制单元与真空泵建立连接用于控制VD真空氧脱碳工艺过程氩气流量；PLC控制器上还连接有报警器、编程器、温度控制单元、人机操作接口和真空罐盖升降器控制单元。本发明的优点是成本低、系统可靠性增加，维修方便，更加先进合理。

技术领域

本发明涉及一种炼钢炉脱碳控制系统，属于冶金制造技术领域。

背景技术

随着我国能源和基础设施建设的发展，要求高强度低合金钢板具有较高的屈服强度、良好的焊接性、高的断裂韧性以及低的韧脆转变温度、良好的冷成型性等。由于低碳钢具有高强度、高韧性、焊接性能优良、成本低的特点，顾被广泛应用于油气管线、工程机械、重型汽车、集装箱、造船、桥梁、压力容器等诸多领域。

而VD真空氧脱碳的原理与真空碳脱氧的原理是一致的，就是根据真空碳脱氧的原理反推出来的一种脱碳工艺，他们的区别在于冶金侧重点不同。

现有的转炉炼钢控制系统具有实现对多组真空泵同时控制、对氩气流量进行控制、实现对供氧量进行控制等功能，但是由于炼钢生产需求，生产线一经投产一般不能够停止运行，如果停止运行则造成生产能力下降，但是当其中一组真空泵或相应的控制单元发生故障时，又不得不停产整修，这样则造成了生产连续性降低，降低了生产能力，同时停产又造成炼钢炉内物料停滞，增加了生产成本。

因此亟需一种能够自动控制系统，以保障某一工序故障时不会影响整个生产线停止运行。

发明内容

本发明的目的是为了解决炼钢炉脱碳控制系统控制性能差，不能满足连续化生产需求的问题，进而提供一种转炉炼钢控制系统。

本发明的技术方案：

一种转炉炼钢控制系统，包括两台工控机、以太网交换机和两台PLC控制器，两台工控机与两台PLC控制器通过以太网交换机建立联接；

所述的PLC控制器上通过多个逆变器连接有多个真空泵；

PLC控制器上连接有氩气流量控制单元，氩气流量控制单元与真空泵建立连接用于控制VD真空氧脱碳工艺过程氩气流量；

所述的PLC控制器上还连接有报警器、编程器、温度控制单元、人机操作接口和真空罐盖升降器控制单元。

优选的：多个真空泵采用一一对应方式与逆变器连接，并通过PROFIBUS-DP现场总线和整流单元连接组成一个PROFIBUS-DP现场总线网络。

优选的：所述的两台工控机通过以太网与PLC控制器连接。

优选的：所述的工控机为研华工控机服务器。

优选的：所述的氩气流量控制单元的型号为MF5706-N-25；氩气流量控制单元具有存储数据功能。

优选的：所述的PLC控制器的型号为IC693CPU313W。

优选的：所述的逆变器为ACSS00系列逆变器。

本发明具有以下有益效果：本发明采用以太网交换机将工控机和PLC控制器建立联通，当其中一条线路故障时候不影响其他线路工作，且将真空泵采用一一对应方式与逆变器连接，并通过PROFIBUS-DP现场总线和整流单元连接组成一个PROFIBUS-DP现场总线网络，通过一个PROFIBUS-DP现场总线接收PLC控制器的控制指令，并将各个单元的工作状态反馈给PLC控制机，减少了大量的电缆布线工作，同时维修方便，当其中某一条线路发生故障时，不用整体停机维修。本发明的优点是成本低、系统可靠性增加，维修方便，更加先进合理。