[发明专利]一种扁方开坯提高锻材内部的质量控制方法

说明书

一种扁方开坯提高锻材内部的质量控制方法，属于冶金制造技术领域。本发明为了解决现有连铸坯制造的30CrMnSiAΦ260mm圆坯内部质量差，不能满足高等级探伤要求问题。本发明包括，步骤一、将30CrMnSiAΦ550mm连铸坯锻造形成长方形方坯；步骤二、将步骤一中获得的坯料进行锻造获得一次正方形坯料；步骤三、将步骤二中获得的一次正方形坯料进行锻压，形成二次长方形坯料；步骤四、将步骤三中获得的二次长方形坯料旋转90°，进行锻造获得二次正方形坯料；步骤五、将步骤四中获得的二次正方形坯料归圆形成规格为Φ260mm的30CrMnSiA材料圆坯。采用本发明的方法实获得的圆坯对产品的内部质量有较好的提升，可以满足加工比较小的情况下，达到内部组织致密的效果。

技术领域

本发明涉及一种圆坯锻材质量控制方法，属于冶金制造技术领域。

背景技术

30CrMnSiA属于中碳低合金耐磨铸钢，是目前国内外研制出的新型耐磨钢，其生产成本低，硬度高，耐磨性好，适合在非强烈冲击条件下工作。但由于这类钢的韧性较差，故其使用范围受到限制。但是30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮均可，同时30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好，用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。

现有的30CrMnSiA材料一般采用连铸方式连铸形成棒材或圆坯，但是现有采用连铸方式生产的Φ260mm圆坯锻材时不能满足技术条件GB/T3077-2015，其成品心部仍然存在锁孔，同时探伤也不能满足GB/T4162-2008B级要求；现有采用原材料为Φ550mm圆连铸坯，从Φ550mm直接归圆锻造至成品Φ260mm的锻造方法，这种原始锻造方法加工比较为2.47，其加工比较小，加工后内部组织致密效果差。

因此亟需一种控制30CrMnSiAΦ260mm圆坯锻材内部质量的控制方法，以满足Φ260mm圆坯锻材的生产需求，满足生产后的锻材内部结构均匀，具有良好的韧性，不出出现圆坯锻材内部裂纹和圆坯锻材外部裂纹的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有连铸坯制造的30CrMnSiAΦ260mm圆坯内部质量差，不能满足高等级探伤要求问题，进而提供一种扁方开坯提高锻材内部的质量控制方法。

本发明的技术方案：

一种扁方开坯提高锻材内部的质量控制方法，包括以下步骤：

步骤一、将30CrMnSiAΦ550mm连铸坯锻造形成长方形方坯，将Φ550mm连铸坯送入加热炉保温1180-1200℃，保温2小时，然后采用锻造工艺对Φ550mm连铸坯进行锻造形成一次长方形坯料；

步骤二、将步骤一中获得的一次长方形坯料旋转90°，进行锻造获得一次正方形坯料；

步骤三、将步骤二中获得的一次正方形坯料进行锻压，形成二次长方形坯料；

步骤四、将步骤三中获得的二次长方形坯料旋转90°，进行锻造获得二次正方形坯料；

步骤五、将步骤四中获得的二次正方形坯料归圆形成规格为Φ260mm的30CrMnSiA材料圆坯。

进一步地、步骤一中，对Φ550mm连铸坯进行锻造形成一次长方形坯料的锻造压力为30KN。

进一步地、步骤一中，对Φ550mm连铸坯进行锻造时，始锻温度：1150℃，锻造压力为30KN。

进一步地、步骤一中对锻造形成一次长方形坯料、一次正方形坯料、二次长方形坯料和二次正方形坯料时，控制压缩率在65％-85％。

进一步地、步骤五中对二次正方形坯料归圆时，进行倒角处理，且控制终锻温度为970℃。