[发明专利]液流电池电解液现场调制装置及工艺

权利要求书

1.一种液流电池电解液现场调制装置，其特征在于，包括软化水输送部、带罐盖的混合罐(7)、软化水注水部、粉料输送部、电解液输送部、储液罐(23)和混合控制器(24)，所述混合罐(7)设有两层外壳，两层外壳之间形成闭合的冷却腔(8)，软化水输送部从混合罐(7)底部与冷却腔(8)连通，软化水注水部从冷却腔(8)顶部通过罐盖连通至混合罐(7)内部，所述粉料输送部也通过罐盖连通至混合罐(7)内部，混合罐(7)的罐盖上固定搅拌件，搅拌件动作端延伸至混合罐(7)中下部，所述混合罐(7)还通过罐盖连通电解液输送部，电解液输送部连接储液罐(23)，混合罐(7)设有参数检测传感器，参数检测传感器、软化水输送部、软化水注水部、粉料输送部和电解液输送部均与混合控制器(24)相连。

2.根据权利要求1所述的液流电池电解液现场调制装置，其特征在于，所述软化水输送部包括水箱(1)、水泵(2)和输水管(3)，所述输水管(3)上设置压力传感器(5)和输水阀(6)，压力传感器(5)设于水泵(1)和输水阀(6)之间；所述输水阀(6)和压力传感器(5)之间的输水管(3)连通泄压管路，泄压管路连通至水箱(1)，泄压管路上设置泄压阀(4)。

3.根据权利要求1所述的液流电池电解液现场调制装置，其特征在于，所述软化水注水部包括注水管(10)、注水阀(12)、温度传感器(11)和流量计(13)，所述注水管(10)一端连通冷却腔(8)顶部，另一端通过罐盖延伸至混合罐(7)内部，注水管(10)上设置注水阀(12)、温度传感器(11)和流量计(13)。

4.根据权利要求1所述的液流电池电解液现场调制装置，其特征在于，所述粉料输送部包括储粉罐(16)、送粉件(14)和进粉管(15)，所述送粉件(14)入口连接储粉罐(16)，所述送粉件(14)出口连接进粉管(15)，进粉管(15)通过罐盖连通至混合罐(7)内部。

5.根据权利要求1所述的液流电池电解液现场调制装置，其特征在于，所述电解液输送部包括出液管(19)、出液泵(20)和储液管(21)，所述出液管(19)一端延伸至混合罐(7)底部，另一端贯穿罐盖后与出液泵(20)相连，出液泵(20)输出端通过储液管(21)连通至储液罐(23)，储液管(21)上设置储液阀(22)和温度传感器(11)。

6.根据权利要求1所述的液流电池电解液现场调制装置，其特征在于，所述储液罐(23)还并列设有废液罐(25)。

7.根据权利要求1所述的液流电池电解液现场调制装置，其特征在于，所述参数传感器包括液位传感器(17)和温度传感器(11)，所述液位传感器(17)设有三个，一个设于罐盖上，一个固定在混合罐(7)内壁上部，一个固定在混合罐(7)内壁下部，所述温度传感器(11)设于罐盖上。

8.一种液流电池电解液现场调制工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，启动软化水输送部将软化水输送至混合罐(7)的冷却腔内；

第二步，经过热交换后的冷却用软化水通过软化水注水部输送至混合罐(7)内，直至混合罐(7)内水位达标后，关闭软化水输送部和软化水注水部；

第三步，向粉料输送部内添加标准量的化学粉料；

第四步，通过粉料输送部向混合罐(7)内添加化学粉料，同时开启搅拌件对电解液进行混合搅拌，搅拌过程中，根据混合罐(7)内的温度控制化学粉料的进料速度；

第五步，化学粉料添加完成后，将搅拌混合完成的电解液通过电解液输送部输送至储液罐(23)进行储存。