[发明专利]一种风电基础薄板埋弧焊接工艺

权利要求书

1.一种风电基础薄板埋弧焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、下料处理：用磁吸铁吸住薄板放置在工作台上，调出薄板下料程序导进数控等离子切割机上，数控等离子切割机依据程序进行下料作业，筒体切割尺寸偏差径向长度方向误差要求0~1.5mm，板宽之差≤1.5mm，对角线之差≤2mm；

b、焊前坡口处理：使用磨光机打磨薄板边缘，使钝边与坡口较好成型，并清理坡口附近20mm范围内的杂质；

c、装配焊：采用药芯气保焊FCAW在薄板与薄板之间进行组装定位，每隔100mm确定一个装配焊点进行加固，每段装配焊50mm长，装配焊处根部设置1mm的间隙；

d、控制温度：薄板焊接，一般情况下不需要预热，当遇到气温低于10℃或湿度大于90%的天气状况时，则需要预热：在坡口两侧100mm范围内火焰加热，加热时，需把温度控制在80~120℃，层间温度控制在80-200℃；

e、焊接：将薄板和薄板进行SAW焊接，先在筒体内部进行埋弧焊接，将内侧焊接完成，直至盖面，然后再在筒体外侧采用碳弧气刨清根后，用磨光机对清根后筒体表面的渗碳层与溶渣进行打磨，直至装配焊缝表面露出金属光泽后，再进行外侧埋弧焊接，盖面焊接完成后，施焊结束，接着用石棉布将焊缝覆盖，预防裂纹的产生，覆盖范围为焊缝区域周围150mm内；

f、外观检测：在质检进行之前，焊工需要先进行自检，保证焊缝外观情况完好，焊缝表面不得有夹渣、裂纹、咬边和气孔缺陷；

g、无损检测：VT外观检测合格后，48小时后做UT检测，丁字缝（纵焊缝、环焊缝交接处）加测RT、MT。

2.根据权利要求1所述的一种风电基础薄板埋弧焊接工艺，其特征在于，步骤c中的所述药芯气保焊FCAW的具体操作步骤为：采用二氧化碳气体保护焊药芯焊丝E501T-1L，焊丝直径Φ1.2，电流200-240A，电压29-32V，焊接速度24-30cm/min,保护气体CO₂流量15-25L/min。

3.根据权利要求1所述的一种风电基础薄板埋弧焊接工艺，其特征在于，步骤e中的所述SAW焊接的焊接工艺为：焊丝F5A4-H10Mn2、焊剂SJ101，焊丝直径Φ4.0、焊剂规格8-40目，电流550-650A，电压29-35V，焊接速度26-32m/h，焊剂焊前烘干后在300-350℃下保温2h。

4.根据权利要求1所述的一种风电基础薄板埋弧焊接工艺，其特征在于，所述薄板的内坡口宽度为10±1mm，坡口角度为53.2±5°，坡口深度为10±1mm。

5.根据权利要求1所述的一种风电基础薄板埋弧焊接工艺，其特征在于，步骤a中下料处理过程中使用工装夹具将薄板固定住，以防止薄板受力变形。

6.根据权利要求5所述的一种风电基础薄板埋弧焊接工艺，其特征在于，所述工装夹具包括两个弧形圆钢管，两个所述弧形圆钢管中间设置有用作氧-丙烷气体通道的直圆钢管，两个所述弧形圆钢管的下方设置有三角支架。