[发明专利]一种含油污泥的炭化处理系统

说明书

本发明公开了一种含油污泥的炭化处理系统，采用外加热回转式连续热解炭化技术，把物料在炭化过程产生的一氧化碳、甲烷等可燃气体进入二燃室高温焚烧，同时回收干馏炭化的污泥，用于制砖，使之变废为宝，达到资源利用的目的。包括上料系统、炭化炉、出料系统、加热室、二燃室，及依次连接的急冷塔、干式反应塔、布袋除尘器、引风机和烟囱。所述炭化炉的烟气出口与二燃室相连，二燃室的烟气出口与加热室相连，所述加热室与炭化炉相连，加热炭化炉；所述加热室的烟气出口与急冷塔相连。所述出料系统，将从炭化炉尾部排出经热解、炭化、煅烧后的污泥打包。

技术领域

本发明属于工业废物处理领域，具体涉及一种含油污泥的炭化处理系统。

背景技术

现有的污泥通过回转窑焚烧，需在回转窑窑头供应一次风，污泥在回转窑内回转，翻滚前进，整个焚烧系统产生大量的扬尘，同时需补充大量的外界燃料助燃，焚烧的污泥经湿法出渣后，含水率高，不利于二次利用，运行成本高，经济效益差。

发明内容

本发明公开了一种含油污泥的炭化处理系统，采用外加热回转式连续热解炭化技术，把物料在炭化过程产生的一氧化碳、甲烷等可燃气体进入二燃室高温焚烧，同时回收干馏炭化的污泥，用于制砖，使之变废为宝，达到资源利用的目的。

所述含油污泥的炭化处理系统包括上料系统、炭化炉、出料系统、加热室、二燃室，及依次连接的急冷塔、干式反应塔、布袋除尘器、引风机和烟囱。

所述上料系统，从炭化炉前端部进料。

所述炭化炉，污泥从前部进入炭化炉内，经干燥、炭化、煅烧阶段，污泥从炭化炉尾部排出。炭化炉的烟气出口与二燃室相连，二燃室的烟气出口与加热室相连，所述加热室与炭化炉相连，加热炭化炉；所述加热室的烟气出口与急冷塔相连。

所述出料系统，将从炭化炉尾部排出经热解、炭化、煅烧后的污泥打包。

所述二燃室顶部或出口设有紧急排放装置，实施超压（＞300Pa）排放。

所述二燃室出口烟道装有氧含量检测仪，监测烟气中含氧浓度，将二燃室出口烟气氧含量控制在6～10%。

所述急冷塔塔内将冷却液及碱液雾化喷入，形成特有的雾化效果，与烟气充分接触，中和吸收。除去烟气中的SO₂、HCl等酸性物质。同时烟气被急冷至200℃左右，急冷时间＜1s，遏止二噁英的再合成。

所述干式反应塔，设置活性炭及消石灰粉喷入装置，通过管道送入干式反应塔内，吸附烟气中可能含有的二噁英类有害物质、重金属及酸性气体。

所述布袋除尘器，用于分离烟气中的小颗粒粉尘，同时吸附在滤袋表面的活性炭粉能进一步拦截烟气中的有害物质。对于0.1μm以上的小颗粒粉尘，除尘效率达99%以上。

进一步地，上料系统中的料仓设有抽风口，确保无异味泄露。

进一步地，炭化炉储料坑及上料斗外壁均设有壁板振动机构，防止物料堆积、搭桥现象；炭化炉上料斗内设缺料检测系统，当料斗缺料时可自动报警，提醒操作人员及时添加物料。

进一步地，所述炭化炉的炉膛温度维持在500～750℃之间，炭化炉内物料长达1h的高温停留时间。

进一步地，所述炭化炉为逆流式炭化炉，充分利用系统热能。

进一步地，所述二燃室的温度≥1100℃，烟气停留时间≥2.5s。

本发明还公开了所述含油污泥的炭化处理工艺，具体步骤如下：

（1）含油污泥经绞龙送入炭化炉内，进料过程全封闭；