[发明专利]一种抛石整平头及其建造工艺

权利要求书

1.一种抛石整平头，其特征在于：包括整平刮板、整平油缸、内框架模块、外框架模块和声呐模块；所述整平刮板设置在内框架模块的底端上与内框架模块相连，所述外框架模块嵌套在内框架模块的外侧，且内框架模块通过滑轮导轨结构沿着外框架模块在整平油缸驱动下往复移动；

所述内框架模块包括内圆筒体和内框；所述内圆筒体设置在内框上，内框的外表面上设置滑轮结构；所述外框架模块包括外圆筒体和外框；所述外圆筒体设置在外框上，所述外框内侧设置有多个导轨结构；所述外圆筒体嵌入在内圆筒体内，内框嵌入在外框内，外圆筒体与内圆筒体导向配合，内框上的滑轮结构与外框的导轨配合在整平油缸的驱动下带动内圆筒体；所述外框的顶端设置有吊耳结构；

所述声呐模块设置在外框的侧边的表面上。

2.一种权利要求1所述的抛石整平头建造工艺，其特征在于：具体建造步骤如下：

S1：拼装胎架的布置：以四根圆柱状胎架单元呈矩形结构分布，且在矩形结构的胎架单元中心位置设置一胎架单元；

S2：内圆筒体和外圆筒体制作：将板材依次进行下料、坡口开制、卷圆、纵缝焊接和复圆工序实现筒体制作；

S3：圆筒体第一次预装配：圆筒体制作后进行报验，且报验合格后，将圆筒体按照蓝图的要求进行预装配，并根据实际位置划出相对位置线测量实际装配间隙，并做好记录；

S4：圆筒体第二次预装配：将与内圆筒体和外圆筒体有直接焊接的零件与圆筒体焊接成组件，并按照第S2步要求进行二次预装配，测量实际装配间隙，做好记录；

S5：外圆筒体加工：根据S3步骤中的记录数据，将外框架模块中的圆筒体送机加工车间，对其外圆进行局部加工，以保证装配间隙；

S6：内框架模块和外框架模块的制作：将按照步骤S1至S4生产的内圆筒体、外圆筒体分别参与内框架模块、外框架模块的制作；

S6.1:对外框中的八根导轨进行整体划线，并加工平面；

S6.2:对外框架模块中的法兰以及四组整平油缸制作进行整体划线机加工；

S7：抛石整平头的整体拼装：将整平刮板水平设置在胎架上，将内框架模块定位在整平刮板的上方；然后将外框架模块嵌套在内框架模块上；在外框架模块上安装整平油缸，在内框架模块上安装导向轮，最后将声呐模块安装在外框的侧边上。

3.根据权利要求2所述的一种抛石整平头建造工艺，其特征在于：所述S2中外圆筒体直径为Ø1524±2mm，圆度≤2mm，直线度≤2mm/m；所述内圆筒体直径Ø1578±2mm，圆度≤2mm，直线度≤2mm/m。

4.根据权利要求2所述的一种抛石整平头建造工艺，其特征在于：所述S4中内圆筒体和外圆筒体装配时需要控制之间的相对间隙在5mm≤间隙≤8mm。

5.根据权利要求2所述的一种抛石整平头建造工艺，其特征在于：所述S5中外圆筒体外径机加工最大满足Ø1524-1mm，且保证结构强度。

6.根据权利要求2所述的一种抛石整平头建造工艺，其特征在于：所述S6.1中外框导轨满足：开档2070^+0.2₀mm，中心间距1000^+0.2₀mm，导轨的平面度控制在0.1mm以内。

7.根据权利要求2所述的一种抛石整平头建造工艺，其特征在于：所述S6.2中外框架模块中法兰上平面的粗糙度为12.5，抗剪台阶为5^+0.2₀mm，法兰抗剪台阶外径公差为h9，法兰板厚度不小于53mm；油缸制作的开档在2760±0.1mm，四对整平油缸制作整体平面度控制在2mm以内。