[发明专利]吸音板

说明书

本发明涉及一种吸音板，其包含一本体及多个吸音组件，该本体的相对两侧面为第一侧面及第二侧面，所述多个吸音组件成形于该本体上，并各吸音组件包含有一突出部、一凹陷槽及两吸音开口，该突出部突出于该第一侧面上，该凹陷槽凹设于该第二侧面上，该两吸音开口分别成形于该突出部的相对两侧并连通至该凹陷槽内，本发明通过设置有该两吸音开口，使本发明的加工过程中无需将各吸音开口拉长以提高吸取噪音及降噪的功能，因此可使本体在加工完成后维持一理想的结构强度，以此提高吸音板整体的使用年限。

技术领域

本发明涉及一种降噪用的吸音板，尤指一种设于道路旁的吸音板。

背景技术

吸音板为一种用来隔绝噪音的装置，其被广泛地用在生活中的许多地方，例如装设在高速公路的两侧，用来吸收车辆运行的噪音等等。

其中，现有技术的吸音板的制造方法及结构可分为以下两种。

第一种结构的吸音板为利用一般的冲床技术，在一板体上冲出多个吸音孔，由于各吸音孔孔径越小，越能提高声阻，进而使各吸音孔的吸音效果更佳，然而此种制作方式冲出来的吸音孔孔径过大，无法有效地吸收声音，因此会搭配有吸音棉贴附于板体上加强其吸收噪音的能力。

请参阅图7及图8所示，第二种结构的吸音板在一板体90的底面上冲出许多称作“微细孔”的凹槽91，同时在冲出凹槽91时，会一并在板体90的顶面形成凸面92，并且凸面92与板体90顶面之间成形有一开口93，通过板体90底面的凹槽91与板体90顶面的开口93的连通关系来达到吸音的效果；其中，由于此种开口93的孔径小于第一种结构的各吸音孔的孔径，因此相对于第一种结构，其可不必具有吸音棉来辅助使用。

然而，现有技术的此两种结构分别具有以下缺点。

第一种结构由于需要使用到吸音棉，不仅在原料的成本上较高，而且吸音棉本身是对环境有害的材料，因此第一种吸音板的制造对环境具有不良的影响。

第二种结构虽然舍弃了吸音棉，但是由于各开口93的宽度W2大于一定值，且各开口93的高度H2小于该宽度W2，使各开口93形成一狭长开口时，吸音效果较佳，然而此种结构的各开口93的宽度W2小而吸音效果差，因此其在制作微细孔的步骤中会将开口93拉长，从而以此拉长各开口93的宽度W2，进一步而言，所谓将开口93拉长是为了使开口93最后能够扩到一个适当的面积，形成一长条状的孔洞(如图7所示)，以加强吸音的效果；然而，在拉长开口93的过程中，板体90也会受到拉力的影响而一并被拉长，进而降低了板体90的结构强度，因此通过第二种制造方式所制作出来的吸音板，其使用的寿命短。

综上所述，以上两种现有技术所制造出来的吸音板，皆有其缺点存在。

发明内容

有鉴于现有技术的缺点及不足，本发明提供一种吸音板，其改变制作吸音板的过程，可避免本体结构在制造过程中受到损害。

本发明是关于一种吸音板，其特征在于包括一本体及多个吸音组件，其中：该本体的相对两侧面分别为一第一侧面及一第二侧面；

所述多个吸音组件彼此间隔地成形于该本体上，各吸音组件包含有一突出部、一凹陷槽及两吸音开口，其中该突出部突出成形于该第一侧面上，且沿一延伸方向延伸，该凹陷槽凹陷成形于该第二侧面上，并该凹陷槽的位置与该突出部的位置相对应，该凹陷槽内进一步成形有多个凹部及至少一凸部，所述多个凹部凹设成形于该凹陷槽的底面，并延伸至该凹陷槽沿该延伸方向的相对两侧，所述至少一凸部突出成形于该凹陷槽的底面，并延伸至该凹陷槽沿该延伸方向的相对两侧，并所述多个凹部及所述至少一凸部彼此交替地排列设置，该两吸音开口分别成形于该突出部沿该延伸方向的相对两侧，并连通至该凹陷槽。

进一步，上述吸音板，其特征在于，所述多个凹部的表面及所述至少一凸部的表面共同形成一连续性的弧形面。

再进一步，上述吸音板，其特征在于，各凹部的顶面与所述至少一凸部的顶面之间的间距介于0.05mm至0.15mm之间。