[发明专利]一种基于SiC-锡铁氧化物负载碳纳米管的复合吸波涂层

说明书

本发明涉及复合吸波涂层技术领域，且公开了一种基于SiC‑锡铁氧化物负载碳纳米管的复合吸波涂层，包括以下配方原料：碳化硅、无水氯化铁、无水硫酸亚锡、碳纳米管、环氧树脂、硅烷偶联剂、固化剂。该一种基于SiC‑锡铁氧化物负载碳纳米管的复合吸波涂层，纳米锡铁氧化物Sn_0.6‑0.85Fe_0.15‑0.4O₃与多碳纳米管界面的极化效应和表面官能团形成的偶极子极化效应，增强了吸波材料的电磁极化损耗，同时碳纳米管界面上形成网状状导电网络，加速了磁生电子的跃迁和迁移，提高了吸波材料的导电损耗，锡铁氧化物表面具有大量的活性羟基与多碳纳米管上的羟基形成氢键，使其能够均匀的分散在多碳纳米管的表面和内壁上，避免了锡铁纳氧化物发生团聚形成大颗粒。

技术领域

本发明涉复合吸波涂层材料技术领域，具体为一种基于SiC-锡铁氧化物负载碳纳米管的复合吸波涂层。

背景技术

吸波涂料又称微波吸收涂料或雷达波吸收涂料，该材料可以将入射的雷达波能量转换成热能而耗散或通过谐振效应使之消除或减弱，达到有效吸收和衰减的目的，吸波涂料是把具有特定介电参数的粉末吸收剂分散在粘结剂基体中形成的，常见的吸波涂料有多晶铁纤维吸波涂料、铁氧体吸波涂料、纳米吸波涂料以及导电高聚物吸波涂料等。

传统的铁氧体吸波涂料中的Fe₃O₄电磁性优良、自旋极化性强，但是由于密度大、热稳定性差，等缺点使其在吸波领域的应用受到了一定限制，而锡氧化物导电性高、热稳定性好以及化学性能稳定等优点，可以应用到吸波材料中，但是无机金属应用到吸波涂层时，往往由于无机金属与有机聚合物粘黏剂的相容性不好，无机金属不能均匀地分散在有机聚合物的表面，导致无机金属粉末容易发生团聚现象，使涂层不能均匀的吸收和耗散微波或雷达波，并且有机粘黏剂的化学稳定性差，脆性大，使涂层在实际应用过程中，往往由于时间的推移，材料容易老化腐蚀和耗损，降低了吸波材料的实用性和耐久性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种SiC-SnO2负载碳纳米管的复合吸波涂层，解决了无机金属与有机聚合物粘黏剂的相容性不好，不能均匀地分散在有机聚合物的表面，导致无机金属粉末容易发生团聚现象，使涂层不能均匀的吸收和耗散微波或雷达波的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于SiC-锡铁氧化物负载碳纳米管的复合吸波涂层，包括以下重量份数配比的配方原料：16-20份碳化硅、8-10份无水氯化铁、10-13份无水硫酸亚锡、7-12份碳纳米管、42-58份环氧树脂、0.5-2份硅烷偶联剂、0.5-1份固化剂，制法包括以及以下实验药品：无水二甲亚砜、无水乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、稀盐酸、蒸馏水、无水乙醇。

优选的，所述碳化硅中SiC质量分数≥96.8％，粒径为400-600nm。

优选的，所述无水氯化铁中FeCl₃质量分数≥97.2％。

优选的，所述无水硫酸亚锡中SnSO₄质量分数为≥95.5％。

优选的，所述碳纳米管为羟基化多壁碳纳米管，羟基含量为0.8-1.2wt％，规格为长度2-6um，外径为4-10nm。

优选的，所述固化剂为酚醛树脂。

优选的，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷。

优选的，所述稀盐酸溶液物质的量浓度为2.5-3.5mol/L，质量分数为9-12％。

优选的，所述基于SiC-锡铁氧化物负载碳纳米管的复合吸波涂层，制备方法包括以下步骤：