[发明专利]一种超静音pp排水管材的生产工艺

说明书

本发明涉及一种超静音pp排水管材的生产工艺，包括以下步骤：原料进口，烘干，上料，电机热挤出，定型，切割，标识，检验，喷涂标识，检验，包装入库；本发明的智能化程度高、生产效率高、产品质量好、无任何污染。

技术领域

本发明属于管材生产技术领域，具体涉及一种超静音pp排水管材的生产工艺。

背景技术

随着生活水平的不断提高，城市化进程逐步加快，对管材的需求量也逐步加大，尤其市政和家具建筑用塑料管材的发展更快，在给水、供汽、排污应用等方面，塑料管材正在稳步发展，已逐步代替了传统的铸铁管和水泥管，PP管无毒、无锈蚀、不结垢、耐高温、不渗漏、重量轻、耐腐蚀、内壁光滑，系统压力损失小，水流速度快，被广泛应用于城镇供水、食品、化工领域、矿砂、泥浆输送；但传统pp管在生产时会产生大量的废气和粉尘，造成一定的环境污染和资源浪费。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种质量好、干净无污染、生产效率高的pp排水管材的生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种超静音pp排水管材的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：原料进口；

步骤二：烘干，pp颗粒在进入挤出机前，先进行烘干；

步骤三：上料；

步骤四；电机热挤出，烘干后的pp颗粒进入挤出机，用挤出机配备的加热装置对原料进行加热，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热使原料熔融塑化，熔化后的pp根据不同管径、管厚要求，使用相配套的模具，经挤出机挤出pp管；

步骤五：定型，由挤出机挤出的pp管离开机头后，立即进入真空定型机和喷淋箱进行冷却定型，避免pp管在重力作用下发生变形；

步骤六：切割、标识，经过冷却后的pp管经牵引机给予牵引动力，进入切割段，切割机根据不同的设定长度自动进行切割，标识机根据设定的程序自动喷涂管材型号信息标识；

步骤七：检验，切割并经喷涂标识后的pp管材经检验合格后，包装入库；检验不合格的次品，由原料供应商回收再利用。

所述的料筒的加热温度控制在150-180℃，仅使塑料熔化而不分解。

所述的挤出机采用的挤出方式为管材三层共同挤出方式。

所述的标识机为激光喷印设备。

本发明的有益效果：本发明采用三层共同挤出工艺制造管材，结合管材的原料选取，达到干净无扬尘，没有任务污染的效果，料筒使用电阻加热圈加热，并用电偶分段进行温度检测和控制，通过料筒壁向内传热使原料熔融塑化，可保证温度控制精准，使热量均匀扩散，料筒的加热温度控制在150-180℃，使塑料仅熔化而不分解，保证pp管的质量，由挤出机挤出的pp管离开机头后，立即进入真空定型机和喷淋箱进行冷却定型，可避免pp管在重力作用下发生变形，所用冷却水在使用后，经净水机净化后循环使用，节约资源，避免废水污染环境，使用激光喷印设备进行喷涂标识，更加环保，本发明的智能化程度高、生产效率高、产品质量好、无任何污染。

附图说明

图1是本发明一种超静音pp排水管材的生产工艺的流程图。

具体实施例

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种超静音pp排水管材的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：原料进口；

步骤二：烘干，pp颗粒在进入挤出机前，先进行烘干；

步骤三：上料；