[发明专利]一种全自动立式双色圆盘注塑机

说明书

本发明公开了一种全自动立式双色圆盘注塑机，可以解决现有的双色圆盘注塑机在工作过程中需要将注塑原料直接在注塑机的机筒内部热熔后再挤入模具内部塑形，对原料进行热熔需要对原料进行加热，而现有的此类注塑机缺乏热回收的结构，在完成一种原料的热熔后切换后续的原料热熔时会有大量的热量流失，并且机筒与螺杆之间也不方便拆卸，从而不方便对机筒内部进行清洁，同时，现有的双色圆盘注塑机在对注塑过程中是通过圆盘的转动来切换注入不同种类的辅料，此种方式切换速度慢，而且会存在辅料未被热熔完全或是混合不均匀的问题。包括底座以及位于其上的支架，所述底座顶部设置有侧框，所述侧框侧壁上安装有电源。

技术领域

本发明涉及双色圆盘注塑机领域，具体涉及一种全自动立式双色圆盘注塑机。

背景技术

双色圆盘注塑机是注塑机的一种，双料交替作业，可自动化镶、取件，降低人工成本，稳定生产效率，稳定品质，稳定产能。但是，现有的双色圆盘注塑机在使用时仍存在一定缺陷，注塑机在工作过程中需要将注塑原料直接在注塑机的机筒内部热熔后再挤入模具内部塑形，对原料进行热熔需要对原料进行加热，而现有的此类注塑机缺乏热回收的结构，在完成一种原料的热熔后切换后续的原料热熔时会有大量的热量流失，并且机筒与螺杆之间也不方便拆卸，从而不方便对机筒内部进行清洁，同时，现有的双色圆盘注塑机在对注塑过程中是通过圆盘的转动来切换注入不同种类的辅料，此种方式切换速度慢，而且会存在辅料未被热熔完全或是混合不均匀的情况。

公开号为：CN208084813U的专利公开了一种立式圆盘注塑机，与本申请文相比，无法解决本申请所提出的：现有的双色圆盘注塑机在工作过程中需要将注塑原料直接在注塑机的机筒内部热熔后再挤入模具内部塑形，对原料进行热熔需要对原料进行加热，而现有的此类注塑机缺乏热回收的结构，在完成一种原料的热熔后切换后续的原料热熔时会有大量的热量流失，并且机筒与螺杆之间也不方便拆卸，从而不方便对机筒内部进行清洁，同时，现有的双色圆盘注塑机在对注塑过程中是通过圆盘的转动来切换注入不同种类的辅料，此种方式切换速度慢，而且会存在辅料未被热熔完全或是混合不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动立式双色圆盘注塑机，可以解决现有的双色圆盘注塑机在工作过程中需要将注塑原料直接在注塑机的机筒内部热熔后再挤入模具内部塑形，对原料进行热熔需要对原料进行加热，而现有的此类注塑机缺乏热回收的结构，在完成一种原料的热熔后切换后续的原料热熔时会有大量的热量流失，并且机筒与螺杆之间也不方便拆卸，从而不方便对机筒内部进行清洁，同时，现有的双色圆盘注塑机在对注塑过程中是通过圆盘的转动来切换注入不同种类的辅料，此种方式为注塑的同时切换，会存在辅料未被热熔完全或是混合不均匀的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种全自动立式双色圆盘注塑机，包括底座以及位于其上的支架，所述底座顶部设置有侧框，所述侧框侧壁上安装有电源，所述底座顶部固定安装有底板，所述底板位于侧框底部，所述底板顶部安装有圆盘，所述底板底部安装有电机，所述电机一侧安装有成型仓，所述成型仓固定安装在位于底板底部的底架内部，所述电机的传动轴贯穿底板并与圆盘相连接，所述圆盘上固定安装有两个对称设置的垫板，两个所述垫板上均设置有一个对接孔，所述对接孔底部与成型仓相连接，所述成型仓侧壁上连接有一根吸气管，所述吸气管底端与位于底座内部的储能箱相连接，所述储能箱一侧安装有循环泵，所述循环泵通过一根管道与储能箱相连接，所述循环泵侧壁上连接有一根排气管，所述对接孔一侧连接有一根位于垫板上的连接管，所述连接管一端与位于垫板上的水泵相连接，所述水泵通过一根管道与位于圆盘上的箱体相连接，所述底板上固定安装有一个位于圆盘上方的支撑架，所述支撑架上方安装有支架；