[发明专利]一种二硫化碳尾气回收系统及方法

说明书

本发明提供一种应用于二硫化碳尾气回收系统及方法，二硫化碳尾气首先经过一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器逐级冷却，液氮储罐对液氮冷凝器A及液氮冷凝器B进行提供液氮，二硫化碳尾气再进入液氮冷凝器A与上一冷凝周期冻结在换热管表面上的二硫化碳固体物质直接接触，交换热量，二硫化碳固体物质升温被溶化，生成的冷凝液从底部进入到二硫化碳收集罐，而二硫化碳尾气则被预冷到‑30℃，最后进入液氮冷凝器B与液氮间接换热，尾气中的二硫化碳被冷却、冷凝至设定温度。本发明提供的一种应用于二硫化碳尾气回收系统的回收方法，CS2的回收率高，综合成本低，节省能耗。

技术领域

本发明涉及二硫化碳尾气回收处理领域，具体是指一种二硫化碳尾气回收系统及方法。

背景技术

二硫化碳是一种常见的有机溶剂和化工原料，在橡胶助剂、粘胶纤维、农药和玻璃纸等行业有着广泛应用。二硫化碳在生产、储存和应用中产生大量尾气，该废气高毒、易燃、易爆，对环境和人体健康危害极大。由于二硫化碳的沸点为46.3℃，比重为1.26g/ml, 且不溶于水。所以，目前大多数生产厂家基本采用真空水环方法对尾气进行收集，然后再用-20℃冷冻盐水冷凝+白油吸收+精馏工艺回收。随着环保要求越来越严，现有的尾气回收工艺存在如下缺陷：回收工艺复杂、设备投资较大、运行能耗较高，二硫化碳回收率较低，不能达到国家规定的排放要求。根据国家对环境污染的大力控制以及国家节能减排的指导方针，目前二硫化碳冷凝法回收工艺亟待解决。

发明内容

以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种二硫化碳尾气回收系统及方法，其回收率高，综合成本低。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种二硫化碳尾气回收系统，包括:

水环真空泵，用于收集废气；

气液分离器，与所述水环真空泵连接，对废气进行气液分离；

冷凝器，所述冷凝器包括一级冷凝器、二级冷凝器及三级冷凝器，所述一级冷凝器与气液分离器连接，所述一级冷凝器、二级冷凝器及三级冷凝器进行串联连接，用于对废气进行降温冷凝；

液氮冷凝器，所述液氮冷凝器包括并联的液氮冷凝器A和液氮冷凝器B，所述液氮冷凝器A和液氮冷凝器B均与所述三级冷凝器连接，用于与废气中的二硫化碳进行热量交换；

液氮存储罐，所述液氮存储罐与所述液氮冷凝器A及液氮冷凝器B连接，用于为液氮冷凝器A及液氮冷凝器B提供液氮；

二硫化碳收集罐，所述二硫化碳收集罐与一级冷凝器、二级冷凝器、三级冷凝器、液氮冷凝器A及液氮冷凝器B均进行连接，用于收集废气冷凝液；

空浴式气化器，所述空浴式气化器与液氮冷凝器A及液氮冷凝器B连接，用于处理后的合格废气升温至环境温度，再经过阀组调节压力后，进入氮气管网使用。

作为改进，所述液氮存储罐与液氮冷凝器A及液氮冷凝器B的连接管路上均设有液氮调节阀。

一种应用于二硫化碳尾气回收系统的回收方法，具体包括以下方法：

干燥废气和储罐废气经过水环真空泵和气液分离器处理，然后进入冷凝器，经过一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器逐级冷却，淬火废气直接进入冷凝器；液氮储罐对液氮冷凝器A及液氮冷凝器B提供液氮，经冷凝器处理后的极大二硫化碳废气首先进入液氮冷凝器A与上一冷凝周期冻结在换热管表面上的二硫化碳固体物质直接接触，交换热量，二硫化碳固体物质升温被溶化，生成的冷凝液从底部进入到二硫化碳收集罐；而二硫化碳废气则被预冷到-30℃，再进入液氮冷凝器B与液氮间接换热，废气中的二硫化碳被冷却、冷凝至设定温度，然后排出。

作为改进，所述液氮冷凝器A及液氮冷凝器B冷凝成液体的化学品均自流进二硫化碳收集罐，当液位达到一定高度，需启动外排泵将液体化学品输送到指定位置。