[发明专利]一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置

说明书

本发明公开了一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置，涉及弯头金属管件技术领域。其技术要点包括支架，支架包括两件呈左右对称设置的支撑件以及设置于两支撑件之间的连接件，连接件的两端分别与两件支撑件固定连接；以及工装组件，工装组件设置有多组且沿连接件长度方向等距排布，各组工装组件均包括分别与弯头金属管件两端的内壁配合的第一工装定位件和第二工装定位件；其中，两支撑件卡设于抛丸机的抛料筒进料口处并利用抛丸机的安全门夹紧固定住，本发明具有克服抛丸机对弯头金属管件不良影响的优点。

技术领域

本发明涉及弯头金属管件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置。

背景技术

如图1所示，浴室内需要利用到大量不锈钢制的弯头金属管件1以作为水龙头管、顶喷输水管使用，这类弯头金属管件一般一端弯折设置，且这类弯头金属管件因为是直接用于浴室内，因此在生产材料上需要考虑到防锈，即一般为不锈钢管或铝合金管，并且，这类管件是处于较为显目的位置处，生产者在购买这类管件时会非常注重其外观质量；但是，这类管件在进行生产、切割、弯折等加工时，在其外壁上多多少少的都会产生部分刮痕，因此，为确保其外观质量，这类弯头金属管件在加工的后期均需要做表面处理以使得其表面能够产生镜面光泽。

现有技术中，对金属件表面进行处理一般采用抛光或抛丸技术手段实现。其中，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂；但是，抛光过程中会产生大量的金属粉尘，不利于环保，并且，现有用于浴室的弯头金属管件一般呈弯管状设置，在抛光过程中需要人工经常翻转弯头金属管件才能够确保弯头金属管件的各个部位均能够进行抛光处理，效率低下。

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，又称为金属表面流动研磨处理工艺，类似的工艺还有喷砂和喷丸。抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的抛料（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（RaRz），通过上述变化可达到提高材料/零件疲劳断裂抗力的效果，并且能够防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命；但是，抛丸机一般只适用于实心设置的金属件，浴室使用的弯头金属管件为薄管，厚度一般在2-3mm作用，在大批量送入抛丸机内进行抛丸处理时，各件弯头金属管件之间以及各件弯头金属管件与抛丸机的抛丸桶之间会发生较大且频繁的碰撞，从而导致弯头金属管件的外壁会出现凹陷甚至弯折，严重影响到弯头金属管件的外观质量。

综上，尽管抛丸机具有环保性好、表面处理效率高、能够增加金属件框疲劳断裂等优点，但因为弯头金属管件本身的性质导致弯头金属管件无法适用于抛丸表面处理工艺，因此，现有技术中，弯头金属管件仍只能够采用传统抛光工艺进行表面处理，但是，在倡导环保、高效率的当今社会，如果仍采用环保能力差、生产效率低、人工成本高的传统抛光方法对弯头金属管件表面进行抛光处理，迟早会因为缺少核心竞争力而被社会淘汰；因此，开发出一款使得弯头金属管件能够在抛丸机内并且克服抛丸机对弯头金属管件不良影响的装置是非常有必要的。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于弯头金属管件抛丸处理的辅助挂装装置，其具有能够克服抛丸机对弯头金属管件不良影响的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括支架，所述支架包括两件呈左右对称设置的支撑件以及设置于两支撑件之间的连接件，所述连接件的两端分别与两件支撑件固定连接；