[发明专利]一种双层结构的吸湿排汗面料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种双层结构的吸湿排汗面料的制备工艺，属于纺织面料领域，包括以下制备步骤：将两组经纱和两组纬纱经织机织造，形成双层坯布；将织造好的双层坯布处理后，得到预处理面料；在预处理面料的表层静电喷涂疏水涂料，高温烘干后，冷却，打卷处理后，得到吸湿排汗面料；经纱采用涤棉混纺纱或醋酸丝，并将其作为支持面用作织物内表面，纬纱采用吸湿排汗纤维，将所述纬纱作为支持面用作织物外表面。本发明针对现有技术中的单层吸湿排汗面料强度不高，容易破损、多层面料排湿效果不理想以及外层面料不能及时将积压的水渍脱落等技术问题进行改进，本产品具有内侧柔软蓬松，能保持皮肤干燥舒适，无湿凉感，具有质轻、导湿、透气等性能。

技术领域

本发明涉及新型纺织面料领域，尤其涉及一种双层结构的吸湿排汗面料及其制备工艺。

背景技术

目前天然纤维存在一定的局限性，当人体出汗时，纯棉织物虽然能够大量吸收汗液，但却不能及时将汗水排出散发到环境中，皮肤和服装内层紧贴，会产生冰凉、潮湿、摩擦、束缚的感觉，既不舒适，也不美观。天然纤维如棉花吸湿性虽好却不能及时导出汗液，化学纤维如普通涤纶纤维虽然输水性有较大优势，但吸湿性差，会使人体感觉闷热，降低服装产品的舒适感。随着纺织技术的高速发展，吸收排汗纤维也应运而生。吸湿排汗纤维通常具有较大比表面积的异形截面以及布满凹槽或激孔的表面，可以利用微细沟槽产生的毛细效应迅速吸收、传导皮肤表面的湿气与汗水。国内对吸湿排汗针织面料的研究开发较晚，初期开发的丝盖棉类似于国外以天然纤维为内衬的集层织物，随后尝试以棉纤维为外层，涤纶长丝为内层配置的棉盖涤织物，其导湿效果远远好于丝盖棉，目前国内外对吸湿排汗针织面料的研究思路大体一致，即针对异形截面纤维的研究开发。

虽然目前的单向导湿面料研究取得了一定的研究成果，能够通过内外表面纤维吸水性的差异形成毛细管效应进行导湿排汗，但是往往造成排到织物外表面的汗水造成积压，当织物内外压力趋于平衡时，织物内表面的汗水就不会进行向外单向排出。同时，织物外表面的汗水被织物外表面的亲水纤维进行润湿，造成织物外表面湿度很大，像被雨水淋湿过一样，穿起来也不舒服、美观。为此，本发明在现有技术的基础上，研究了一种双层结构的吸湿排汗面料，其不仅能够起到单向导湿排汗的作用，同时还能够将织物外层积压的水渍进行及时脱落。能够保持身体干爽、舒适，有利于运动过程中基体热平衡的调节，改善运动过程中的舒适性，提高穿着者的运动机能，降低热损伤的发生几率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双层结构的吸湿排汗面料及其制备工艺以解决现有技术中的单层吸湿排汗面料强度不高，容易破损、多层面料排湿效果不理想以及外层面料不能及时将积压的水渍脱落等技术问题。

为解决以上技术问题，本发明公开了一种双层结构的吸湿排汗面料的制备工艺，包括以下制备步骤：

步骤一、双层坯布的制备

将两组经纱和两组纬纱经织机织造，并依次经过整经、上浆、穿筘、织造后形成双层坯布；

步骤二、坯布后整理

将织造好的双层坯布依次经过翻布、缝头、烧毛、退浆、水洗、烘干、柔软定型处理后，得到预处理面料；

步骤三、面料后处理

在预处理面料的表层静电喷涂疏水涂料，高温烘干后，冷却，打卷处理后，得到吸湿排汗面料；其中，经纱采用20～40s涤棉混纺纱或醋酸丝，并将其作为支持面用作织物内表面，纬纱采用50～80D吸湿排汗纤维，将纬纱作为支持面用作织物外表面。涤棉混纺纱既具有运动内衣的穿着舒适性，同时还具有一定的疏水性能，能够保证织物具有较好的柔软性以及强度；醋酸丝在所有化纤中最酷似真丝，回潮率低、弹性好、不易起皱，同时还具有较好的疏水性能。吸湿排汗纤维主要是利用纤维截面异形化(Y字形、十字形、W形和骨头形)，其具有较高的比表面积，能产生很好的毛细管效应，具有十分优良的高导湿效果。