[发明专利]一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将增韧增强剂和废弃玻璃投入模具中，将模具移入烧制炉内，在烧制炉内以15～20℃/min的升温速率升温至450～500℃，保温15～20min，保温结束后以15～20℃/min的升温速率升温至890～950℃，高温静置35～40min，再降温至500～560℃，恒温静置80～85min，随炉冷却至室温出炉，拆模即得高强度耐压泡沫玻璃；

所述的增韧增强机的具体制备步骤为：

(1)将反应滤饼置于玻璃皿中，将玻璃皿投入温度为70～80℃的烘箱中，恒温干燥3～4h制得干燥固体产物，干燥后向玻璃皿中滴加质量分数为10～12％的氢氧化钠溶液，将玻璃皿置于摇床中，振荡反应2～3h，反应后投入离心分离机中去除液体制得改性反应产物；

(2)将改性反应产物投入高温炉中，将高温炉内温度升高至105～125℃，恒温预热60～70min，预热后继续将炉内充满氩气，密闭高温炉，将炉内温度升高至320～340℃，高温煅烧100～120min，煅烧后制得煅烧产物，将煅烧产物、氟硅酸钠、磷酸钠投入共混机中混合均匀制得增韧增强剂；

所述的反应滤饼的具体制备步骤为：

(1)将竹片与质量分数为8～12％的磷酸溶液投入烧杯中，将烧杯置于水浴温度为70～80℃的水浴锅中，恒温静置2～3h，静置后过滤得到滤渣，用蒸馏水清洗滤渣3～5次，将滤渣置于行星球磨机中，在球料比为10:1的条件下研磨50～60min制得研磨产物；

(2)将研磨产物与质量分数为6～8％的盐酸溶液投入反应釜中，用搅拌装置以300～350r/min的转速混合搅拌2～3h，制得固液混合物，向反应釜中添加柠檬酸晶体粉末，升高反应釜内温度至50～60℃，恒温静置3～4h制得酸性反应液；

(3)将酸性反应液、三氯化铁晶体粉末、十二烷基苯磺酸钠、氯化钾、乙二醇和蒸馏水投入投入三口瓶中，将三口瓶上插上搅拌器，以600～650r/min的转速混合搅拌60～80min，搅拌后静置20～22h，静置后过滤得到反应滤饼，用蒸馏水清洗反应滤饼2～4次。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：所述的增韧增强剂和废弃玻璃的质量比为2:5。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：所述的高温炉内的高温静置温度进一步的优选为920～940℃。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：增韧增强机的具体制备步骤(1)中所述的向玻璃皿中滴加的质量分数为10～12％的氢氧化钠溶液的质量为干燥固体产物质量的5～9％。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：增韧增强机的具体制备步骤(2)中优选的按重量份数计，所述的煅烧产物为18～20份、氟硅酸钠为2.0～2.2份、磷酸钠为1.5～1.7份。

6.根据权利要求1所述的一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：反应滤饼的具体制备步骤(1)中所述的竹片优选为毛竹、方竹或斑竹其中的一种或多种按任意比例混合。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：反应滤饼的具体制备步骤(1)中所述的竹片与质量分数为8～12％的磷酸溶液的质量比为1:5。

8.根据权利要求1所述的一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：反应滤饼的具体制备步骤(2)中所述的研磨产物与质量分数为6～8％的盐酸溶液的质量比为1:10，向反应釜中添加的柠檬酸晶体粉末的质量为固液混合物质量的5～7％。

9.根据权利要求1所述的一种高强度耐压泡沫玻璃的制备方法，其特征在于：反应滤饼的具体制备步骤(3)中优选的按重量份数计，酸性反应液为13～15份、三氯化铁晶体粉末为2.0～2.2份、十二烷基苯磺酸钠为0.9～1.2份、氯化钾为0.3～0.5份、乙二醇为2～3份和蒸馏水为20～22份。