[发明专利]一种用于铝蜂窝结构冷压工艺粘接的环氧树脂胶粘剂及制备方法

说明书

本发明提供了一种用于铝蜂窝结构冷压工艺粘接的环氧树脂胶粘剂，包含重量比为100：50‑80的A组分和B组分；A组分由30‑50wt％的双酚A型环氧树脂、20‑40wt％的聚氨酯改性环氧树脂、10‑15wt％的核壳结构环氧树脂增韧剂、0.2‑1wt％的流平剂、20‑40wt％的填料和0.2‑1.0wt％的起泡剂组成。B组分由20‑30wt％的多元异氰酸酯、30‑50wt％的改性聚酰胺、5‑10wt％的三乙烯四胺、20‑40wt％的填料和0.2‑1.0wt％的起泡剂组成。本发明所提供的用于铝蜂窝结构粘接的环氧树脂胶粘剂在热压工艺下正常使用的同时，也能满足冷压工艺下的正常使用。非常适合目前铝蜂窝结构冷压工艺粘接。

技术领域

本发明属于胶粘剂技术应用领域，尤其涉及一种用于铝蜂窝结构冷压工艺粘接的环氧树脂胶粘剂及制备方法。

背景技术

环氧树脂具有优异的粘接、防腐蚀、成型性和热稳定性，在力学、热、电气、和耐化学药品性方面的性能非常优越。由于这些机能和性能，它可以作为涂料、胶粘剂赫尔成型材料，并在电气、电子、光学机械、工程技术、土木建筑及文体用品制造等领域得到了广泛的应用。

据不完全统计，2009年，全世界生产环氧树脂300万多吨；中国生产环氧树脂110万吨。从国内市场看，2002-2013年国内环氧树脂表观消费量年复合增长率在10％以上，远高于全球环氧树脂行业的平均增长率。预计未来国内环氧树脂行业仍能稳定增长，一方面是全球产业转移使得电子、船舶等下游行业都转移到中国生产，拉动了对环氧树脂的需求；另一方面，国内企业生产产品的质量在不断提高，与国外企业相比逐渐具备比较优势。在我国GDP继续保持高增长的态势下，近几年国内环氧树脂需求量年复合增长率可达10％左右，2015年消费总量达到了150万吨，占到全球环氧树脂消费市场60％左右。

对于传统的环氧树脂而言，其本身是线型、热塑性的，与固化剂交联反应后的固化物呈三维网状结构，本身就是硬而脆的状态。然而在一些特殊的环境中，比如在铝蜂窝结构(六角形的铝蜂窝芯和铝板之间的粘接，具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能)粘接用胶上，对胶粘剂的粘接性、爬升性以及韧性等方面有非常高的要求。尤其是专用复合工艺冷压技术上，对胶粘剂的要求更加严格，需要在保证足够的操作时间的基础上，还需要在常温甚至低温下有较短的完全固化时间，应对这样的冷压复合工艺，目前环氧树脂胶粘剂市场并没有提供较好的解决方案。

针对轨道交通行业中铝蜂窝结构冷压粘接工艺的问题，本发明提供了一种用于铝蜂窝结构冷压工艺粘接的环氧树脂胶粘剂及制备方法。

发明内容

本发明旨在提供一种新型的一种用于铝蜂窝结构冷压工艺粘接的环氧树脂胶粘剂及制备方法，该胶粘剂在提供强大粘接力的同时，也保证了胶粘剂的固化速度、爬升高度、柔韧性及耐老化等性能。

具体的，本发明提供了以下技术方案：

一种用于铝蜂窝结构粘接的环氧树脂胶粘剂，包括A组分和B组分。其中A和B的重量比为100：50-80。

其中，所述A组分按其自身总重计，由以下原料组成：双酚A型环氧树脂30-50wt％、聚氨酯改性环氧树脂20-40wt％、核壳结构环氧树脂增韧剂10-15wt％、流平剂0.2-1wt％、填料20-40wt％、起泡剂0.2-1.0wt％；所述B组分按其自身总重计，由以下原料组成：多元异氰酸酯20-30wt％、改性聚酰胺30-50wt％、三乙烯四胺5-10wt％、填料20-40wt％、起泡剂0.2-1.0wt％。

优选地，在上述用于铝蜂窝结构粘接的环氧树脂胶粘剂中，所述A组分和所述B组分的重量比为100:60。

在上述用于铝蜂窝结构粘接的环氧树脂胶粘剂中，所述双酚A型环氧树脂为本领域常用的那些，没有特别的限制。在一个更优选的实施方案中，所述双酚A型环氧树脂粘度为6000-13000mPa·s/25℃。